中國報告大廳網(wǎng)訊，近年來，隨著特鋼行業(yè)向高質(zhì)量、高效率方向轉(zhuǎn)型，自動化與信息化融合成為提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵路徑。以某特鋼企業(yè)為例，其通過構(gòu)建基于工業(yè)私有云和冗余網(wǎng)絡的集成控制平臺，對加熱爐、連軋系統(tǒng)、矯直機等11個核心工序進行集中化改造，有效解決了原有系統(tǒng)分散、自動化程度低的問題，為特鋼行業(yè)智能化升級提供了實踐參考。以下是2025年特鋼行業(yè)產(chǎn)業(yè)布局分析。
《2025-2030年全球及中國特鋼行業(yè)市場現(xiàn)狀調(diào)研及發(fā)展前景分析報告》指出，為提升特鋼生產(chǎn)過程的集中監(jiān)控能力，系統(tǒng)采用工業(yè)私有云架構(gòu)，部署2臺計算服務器、1臺雙控存儲服務器及2臺核心三層網(wǎng)管型交換機。上位監(jiān)控系統(tǒng)在私有云中建立8臺虛擬機，安裝Windows 7操作系統(tǒng)和WinCC7.0 SCADA系統(tǒng)，實現(xiàn)多工序統(tǒng)一管理。私有云服務器與集控室交換機分別連接至兩臺核心交換機，構(gòu)建核心層冗余網(wǎng)絡;控制層各系統(tǒng)通過環(huán)型網(wǎng)絡與集控室交換機相連，兼顧網(wǎng)絡經(jīng)濟性與安全性，為特鋼生產(chǎn)提供高可靠通信基礎(chǔ)。
針對特鋼生產(chǎn)線中編碼器故障頻發(fā)導致整線停機的問題，改造方案新增一臺S7-300 PLC，通過DP網(wǎng)絡將13臺編碼器接入新PLC進行數(shù)據(jù)采集，再通過PUT指令將數(shù)據(jù)傳送至原PLC。該設(shè)計使編碼器故障僅影響新增PLC，不再導致矯直機全線停產(chǎn)，顯著提升了特鋼生產(chǎn)的連續(xù)性與設(shè)備可用性。此外，平流井系統(tǒng)新增4臺G120變頻器，通過博途軟件實現(xiàn)與S7-300 PLC的通訊，支持遠程監(jiān)控與故障診斷，增強特鋼輔助系統(tǒng)的控制精度。
改造前，特鋼分公司11個控制系統(tǒng)分散在不同操作室，依賴電話溝通，協(xié)同效率低。改造后，系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)將連軋、加熱爐、臺架、探傷等關(guān)鍵工序集中接入調(diào)度中心，操作人員可在統(tǒng)一界面實時監(jiān)控各系統(tǒng)運行參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)。調(diào)度中心結(jié)合視頻大屏實現(xiàn)多數(shù)據(jù)可視化，支持快速生產(chǎn)決策，提升特鋼生產(chǎn)過程的整體協(xié)調(diào)性與響應速度。
通過采用西門子博途軟件進行PLC程序與上位畫面優(yōu)化，特鋼企業(yè)實現(xiàn)了從局部控制到全流程集成的轉(zhuǎn)變。系統(tǒng)不僅將大量手動操作轉(zhuǎn)為PLC自動控制，降低了勞動強度與操作風險，還通過資源統(tǒng)一調(diào)度避免了設(shè)備閑置與能源浪費。改造后，特鋼生產(chǎn)線在數(shù)據(jù)采集、邏輯控制、故障診斷等方面的自動化水平顯著提高，為企業(yè)提質(zhì)增效和綠色發(fā)展提供了技術(shù)支撐。
綜上所述，集成控制技術(shù)的應用有效推動了特鋼企業(yè)從傳統(tǒng)分散操作向集中化、智能化生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型。2025年，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)的進一步融合，特鋼行業(yè)有望在工藝協(xié)同、能效管理和生產(chǎn)優(yōu)化方面實現(xiàn)更深層次的突破，為高端特鋼產(chǎn)品的市場競爭力提升奠定堅實基礎(chǔ)。
更多特鋼行業(yè)研究分析，詳見中國報告大廳《特鋼行業(yè)報告匯總》。這里匯聚海量專業(yè)資料，深度剖析各行業(yè)發(fā)展態(tài)勢與趨勢，為您的決策提供堅實依據(jù)。
更多詳細的行業(yè)數(shù)據(jù)盡在【數(shù)據(jù)庫】，涵蓋了宏觀數(shù)據(jù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)、進出口數(shù)據(jù)、價格數(shù)據(jù)及上市公司財務數(shù)據(jù)等各類型數(shù)據(jù)內(nèi)容。
京公網(wǎng)安備 11010502031895號
