在建筑機(jī)電安裝領(lǐng)域，熱鍍鋅管因其優(yōu)良的耐腐蝕性和機(jī)械性能被廣泛應(yīng)用。然而，傳統(tǒng)安裝方法中，熱鍍鋅管與固定支架的直接焊接會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層破壞，進(jìn)而引發(fā)腐蝕問題，增加維護(hù)成本。隨著國家“雙碳”目標(biāo)的推進(jìn)，建筑施工行業(yè)對(duì)環(huán)保和綠色施工的要求日益嚴(yán)格。在此背景下，研究和應(yīng)用一種無損安裝固定支架的技術(shù)，對(duì)于提高施工質(zhì)量和效率、降低環(huán)境影響具有重要意義。本文通過對(duì)某實(shí)際項(xiàng)目的研究，提出了一種創(chuàng)新的無損安裝方法，并對(duì)其應(yīng)用效果進(jìn)行了分析。

  一、熱鍍鋅管無損安裝技術(shù)的必要性

  《2025-2030年中國熱鍍鋅管行業(yè)市場(chǎng)深度研究與戰(zhàn)略咨詢分析報(bào)告》在建筑機(jī)電安裝施工中，熱鍍鋅管常用于供暖、給排水等系統(tǒng)。傳統(tǒng)安裝方法中，熱鍍鋅管與固定支架的連接通常采用焊接方式，這不僅破壞了熱鍍鋅管的鍍鋅層，還可能因焊接質(zhì)量不佳導(dǎo)致管道腐蝕，影響使用壽命。此外，焊接后的二次鍍鋅或防腐處理不僅成本高，而且不符合環(huán)保要求。因此，開發(fā)一種無損安裝技術(shù)，既能保護(hù)熱鍍鋅管的鍍鋅層，又能滿足施工要求，是當(dāng)前建筑施工領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。

  二、熱鍍鋅管無損安裝固定支架的施工難點(diǎn)

  (一)熱鍍鋅管上無損安裝固定支架

  熱鍍鋅管市場(chǎng)應(yīng)用分析在安裝過程中，固定支架需要與熱鍍鋅管牢固連接，以限制管道的位移和變形。傳統(tǒng)方法中，焊接是常用的連接方式，但這種方式會(huì)破壞熱鍍鋅管的鍍鋅層，導(dǎo)致管道易腐蝕。此外，焊接后的二次處理不僅成本高，而且施工質(zhì)量難以保證。因此，如何在不破壞鍍鋅層的情況下實(shí)現(xiàn)固定支架的牢固安裝，是施工中的一個(gè)難點(diǎn)。

  (二)豎向采暖管道絕熱層不間斷設(shè)置固定和導(dǎo)向支架

  項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求采暖系統(tǒng)管道的絕熱層不得間斷，這給固定和導(dǎo)向支架的安裝帶來了挑戰(zhàn)。固定支架和導(dǎo)向支架需要與管道有牢固的接觸點(diǎn)，以滿足管道膨脹時(shí)的應(yīng)力約束要求。然而，絕熱層的不間斷設(shè)置意味著需要在管道與支架之間設(shè)置隔熱材料，這可能影響支架與管道之間的固定效果。特別是豎向管道，由于自身重力的影響，支架與管道之間的固定更為復(fù)雜。

  三、熱鍍鋅管無損安裝固定支架的技術(shù)方法

  (一)熱鍍鋅管與固定支架間裝配式限位塊施工

  為解決傳統(tǒng)焊接方法帶來的問題，提出了一種裝配式限位塊的施工方法。該方法的核心是在管道與固定支架之間安裝一種特殊的限位塊，以保護(hù)熱鍍鋅管的鍍鋅層，同時(shí)實(shí)現(xiàn)固定支架的牢固安裝。

  1.關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)

  該技術(shù)以保護(hù)熱鍍鋅管鍍鋅層為核心目標(biāo)，通過安裝裝配式限位塊，既保證了鍍鋅層的完整，又實(shí)現(xiàn)了熱鍍鋅管的固定。限位塊采用雙側(cè)管道抱卡設(shè)計(jì)，內(nèi)壁增加肋筋，增強(qiáng)了固定效果。

  2.創(chuàng)新要點(diǎn)

  (1)研發(fā)了一種限位塊裝置，利用雙側(cè)管道抱卡，內(nèi)壁增加肋筋，成為固定支架限位塊。(2)選取井字形固定支架作為熱鍍鋅管專用固定支架，配合限位塊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提高了安裝效率。(3)對(duì)現(xiàn)有施工機(jī)械電動(dòng)割管套絲機(jī)進(jìn)行改造，制作壓槽刀片，可在管道任意位置進(jìn)行“匚”形壓槽工作。

  3.工藝作法

  (1)固定支架采用型鋼制作，支架根部采用型鋼或鋼板制作。(2)雙側(cè)管道抱卡限位塊預(yù)制加工分為圓鋼煨制、肋筋位置測(cè)量劃線、肋筋焊接、焊口打磨、刷漆防腐等步驟。(3)鍍鋅鋼管壓槽。限位塊安裝位置應(yīng)在固定支架的兩側(cè)，利用刻度尺測(cè)量肋筋位置，確定壓槽位置，并利用特制壓槽刀片在管道上壓出“匚”形凹槽。(4)將管道放置在固定支架上，完成其余管道及管件連接。復(fù)核“匚”形凹槽位置與限位塊肋筋尺寸一致后，將限位塊安裝在管道上，并緊固螺栓。

  (二)豎向絕熱層不間斷管道固定支架及導(dǎo)向支架施工技術(shù)

  1.關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)

  (1)導(dǎo)向支架利用預(yù)埋在樓板內(nèi)的填料套管，增強(qiáng)導(dǎo)向支架的牢固性。套管安裝時(shí)應(yīng)高出完成地面2~5cm，利用角鋼在套管上邊緣焊接出一個(gè)木托框，保證絕熱層厚度。(2)固定支架采用穩(wěn)定三腳架結(jié)構(gòu)，采暖立管管道為熱鍍鋅管，宜不采用焊接限位塊的方式固定管道，具體作法見熱鍍鋅管與固定支架間裝配式限位塊施工方法。

  2.工藝作法

  (1)導(dǎo)向支架(套管)。以DN70mm采暖立管為例，管道采用熱鍍鋅管，絕熱層為離心玻璃棉，絕熱厚度60mm。套管選用DN250焊接鋼管制作，角鋼框內(nèi)邊長(zhǎng)選取為22cm。角鋼與角鋼之間斜口對(duì)焊，焊縫雙面滿焊。套管安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)壁刷漆及焊口刷漆，安裝位置要準(zhǔn)確、平正。管道安裝前應(yīng)對(duì)套管定位進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證套管與待安裝管道同軸。管道安裝完成后進(jìn)行墊木托的嵌套，木托尺寸應(yīng)每邊大于角鋼框5mm，削成坡口。利用錘子將木托嵌套進(jìn)角鋼框，利用木托夾住管道，使其對(duì)管道的側(cè)向形變進(jìn)行約束。木托嵌套完成后方可進(jìn)行管道絕熱，絕熱材料應(yīng)包纏至木托處，且頂住木托，防止木托在管道發(fā)生形變時(shí)脫出角鋼框。(2)固定支架。固定支架結(jié)構(gòu)為穩(wěn)定三腳架結(jié)構(gòu)，采用10號(hào)槽鋼制作，槽鋼之間焊口雙面滿焊，利用4個(gè)M16膨脹螺絲固定在結(jié)構(gòu)強(qiáng)上。固定三腳斜撐與墻體夾角以30°~45°為宜。固定梁槽鋼背面距墻距離與保溫外皮距墻距離宜相同。隔離板貼附在固定梁上下兩側(cè)，可用雙面膠固定。防止管夾與固定梁形成熱橋。裝配式限位塊安裝在管道上，應(yīng)當(dāng)在固定梁上下兩側(cè)，安裝要求見熱鍍鋅管與固定支架間裝配式限位塊施工方法。待裝配式限位塊安裝完畢后，方可進(jìn)行管道絕熱(限位塊也需要絕熱)。

  四、熱鍍鋅管無損安裝固定支架的效益分析

  采用裝配式限位塊的施工方法，解決了熱鍍鋅管焊接限位塊后出現(xiàn)的銹蝕問題，降低了施工成本，保證了施工質(zhì)量。該方法減少了施工現(xiàn)場(chǎng)二次鍍鋅工藝的需求，符合國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的相關(guān)要求。同時(shí)，優(yōu)化了固定支架的安裝工藝，有利于實(shí)現(xiàn)限位塊的模塊化生產(chǎn)。限位塊與固定支架間進(jìn)行防熱橋處理，減少了熱流量損失，具有顯著的環(huán)保節(jié)能效果。

  五、總結(jié)

  在國家“雙碳”目標(biāo)的推動(dòng)下，建筑行業(yè)正朝著模塊化、減量化、綠色環(huán)保施工的方向發(fā)展。熱鍍鋅管無損安裝固定支架的研究與應(yīng)用，為機(jī)電安裝工程領(lǐng)域提供了一種新的技術(shù)解決方案。通過實(shí)際項(xiàng)目的應(yīng)用，證明了該技術(shù)在提高施工質(zhì)量、降低施工成本、減少環(huán)境影響方面的顯著優(yōu)勢(shì)。未來，隨著技術(shù)的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用，有望在更多的建筑機(jī)電安裝項(xiàng)目中發(fā)揮重要作用，為實(shí)現(xiàn)綠色建筑目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。

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