中國報(bào)告大廳網(wǎng)訊，在當(dāng)前工業(yè)綠色發(fā)展與資源循環(huán)利用的大背景下，硫酸亞鐵作為硫酸法鈦白生產(chǎn)過程中的重要副產(chǎn)物，其綜合利用價(jià)值日益凸顯。一方面，硫酸法鈦白產(chǎn)能的提升帶來了大量硫酸亞鐵的產(chǎn)出，如何有效處理這些副產(chǎn)物以降低環(huán)保壓力、提升企業(yè)效益成為關(guān)鍵;另一方面，相關(guān)企業(yè)在硫酸亞鐵制酸、生產(chǎn)氧化鐵等工程實(shí)踐中積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，為行業(yè)投資與發(fā)展提供了重要參考。同時(shí)，硫酸尾氣處理中的母液氧化回收等技術(shù)優(yōu)化，也進(jìn)一步完善了硫酸亞鐵相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的環(huán)保與資源利用環(huán)節(jié)。以下是2025年硫酸亞鐵行業(yè)投資分析。
《2025-2030年中國硫酸亞鐵行業(yè)市場深度研究及發(fā)展前景投資可行性分析報(bào)告》指出，截至2012年底，攀枝花市鈦白粉產(chǎn)能達(dá)到 492.1kt/a，其中利用鈦精礦生產(chǎn)的鈦白粉產(chǎn)能約 250kt/a，若該部分產(chǎn)能全部發(fā)揮，副產(chǎn)的七水硫酸亞鐵將超過 800kt/a。對于鈦白企業(yè)而言，降低環(huán)保壓力、增加鈦白粉利潤空間，實(shí)現(xiàn)鈦精礦生產(chǎn)鈦白過程中副產(chǎn)品的綜合利用與變廢為寶，是硫酸法鈦白生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的重要路徑。七水硫酸亞鐵雖可直接用作水處理劑、堿性土壤改良劑，也能作為還原劑處理軟錳礦生產(chǎn)硫酸錳和鐵紅，脫去 6 個(gè)結(jié)晶水后形成的一水硫酸亞鐵還可作飼料添加劑，但整體來看，其直接使用范圍有限，使用量也相對較少，這使得硫酸亞鐵的進(jìn)一步深度開發(fā)利用成為必然趨勢。
為推動(dòng)硫酸亞鐵的綜合利用，相關(guān)企業(yè)于 2011 年專門針對硫酸亞鐵開發(fā) “綜合利用硫酸法鈦白副產(chǎn)物硫酸亞鐵制酸和生產(chǎn)氧化鐵” 的工業(yè)化試驗(yàn)項(xiàng)目。該項(xiàng)目在 2011 年 7 月啟動(dòng)設(shè)備安裝，同年基本建成并進(jìn)入試車階段，2012 年 2 月底開展化工投料試車，經(jīng)過約半年的探索與反復(fù)調(diào)試，于 2012 年 9 月實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。在后續(xù)半年的穩(wěn)定正常運(yùn)行后，于 2013 年 3 月通過當(dāng)?shù)馗髦鞴懿块T的驗(yàn)收。此次試驗(yàn)裝置中，硫酸亞鐵的加入量(質(zhì)量比)大于 52%，噸酸硫酸亞鐵加入量大于 620kg，硫酸亞鐵的產(chǎn)酸率大于 32%，所生產(chǎn)的硫酸符合 GB 534-2002《工業(yè)硫酸》一等品指標(biāo)，產(chǎn)出的氧化鐵鐵品位大于 62%，達(dá)到優(yōu)質(zhì)鐵精礦的標(biāo)準(zhǔn)，為硫酸亞鐵的工業(yè)化應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
基于前述試驗(yàn)裝置取得的成果，相關(guān)技改擴(kuò)能項(xiàng)目經(jīng)當(dāng)?shù)亟?jīng)信委批復(fù)后啟動(dòng)。該項(xiàng)目規(guī)模設(shè)定為每年處理七水硫酸亞鐵 260kt(含游離水)，同時(shí)年產(chǎn)硫酸 200kt、年產(chǎn)鐵含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不低于 64% 的氧化鐵 140kt。項(xiàng)目的工藝技術(shù)在試驗(yàn)裝置科技成果的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化和完善了硫酸亞鐵制酸與生產(chǎn)氧化鐵的獨(dú)特工藝。項(xiàng)目于 2013 年 6 月動(dòng)工，計(jì)劃在 2014 年底竣工投產(chǎn)。從效益層面來看，按項(xiàng)目實(shí)施時(shí)攀枝花當(dāng)期正常價(jià)格計(jì)算，硫酸價(jià)格以 550 元 /t 計(jì)，鐵精粉價(jià)格以 580 元 /t 計(jì)，通過該項(xiàng)目，硫酸亞鐵帶來的直接收益約為 7611.2 萬元，并且能夠與鈦白粉企業(yè)結(jié)成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，構(gòu)建起循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)一步提升硫酸亞鐵行業(yè)綜合利用的產(chǎn)業(yè)價(jià)值。
在硫酸生產(chǎn)過程中，尾氣處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。此前，硫酸廠原有尾吸系統(tǒng)存在循環(huán)槽頂部人孔敞開導(dǎo)致母液進(jìn)一步氧化為硫酸銨的問題，使得母液中硫酸銨含量偏高，堿度無法有效提高，當(dāng)時(shí) 3 套硫酸裝置母液堿度僅維持在 0.85~1.7g/L。母液中硫酸銨含量增加、堿度偏低，進(jìn)而造成煙囪因游離氨含量高而出現(xiàn)嚴(yán)重冒煙現(xiàn)象。為改善這一狀況，提高尾氣吸收率，杜絕放空煙囪冒大煙和帶液問題，在 2010 年 5 月大修期間對尾吸系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造與優(yōu)化。具體措施包括在尾吸循環(huán)泵出口增裝 pH 在線檢測儀和母液循環(huán)流量計(jì)，將生產(chǎn)控制從經(jīng)驗(yàn)操作轉(zhuǎn)為精細(xì)控制，將循環(huán)液 pH 值控制在 5.2~6.4，循環(huán)量控制在 140~160m3/h，堿度控制在 0.86~1.80g/L;同時(shí)在尾吸塔上部安裝 2 層焦炭，以避免液沫帶出。由于尾吸塔進(jìn)入的 SO?量較多，亞硫酸銨在系統(tǒng)內(nèi)停留時(shí)間短，不易被氧化成硫酸銨，從而有效提高了母液堿度。改造后，2 套硫酸尾吸短路閥全關(guān)，母液堿度上升到 3.4~5.1g/L，放空 SO?濃度顯著降低。
尾吸系統(tǒng)經(jīng)過技術(shù)改造后，運(yùn)行效果顯著提升。改造前，硫酸裝置尾吸循環(huán)槽中硫酸銨質(zhì)量濃度處于 400~4500g/L 之間，改造后則穩(wěn)定在 200~260g/L。硫酸銨濃度的降低有利于母液堿度的提高，進(jìn)而使尾氣吸收率提升至 85%，當(dāng)前尾氣中 SO?體積分?jǐn)?shù)均控制在 55mg/m3 以內(nèi)，尾氣中酸霧排放量低于 30mg/m3。在母液處理方面，采用了特定的氧化回收工藝流程，尾吸系統(tǒng)中多余的亞硫酸銨、亞硫酸氫銨被輸送至母液氧化槽，從氧化槽底部通入壓縮空氣進(jìn)行氧化處理，母液在氧化槽內(nèi)循環(huán)氧化，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的硫酸銨母液被送至儲(chǔ)存槽，之后定期由輸送泵輸送至磷酸萃取槽，實(shí)現(xiàn)了母液的有效回收與再利用，進(jìn)一步完善了硫酸生產(chǎn)及相關(guān)副產(chǎn)物處理的產(chǎn)業(yè)鏈條。
本文圍繞硫酸亞鐵的綜合利用與硫酸生產(chǎn)相關(guān)尾氣處理技術(shù)展開，詳細(xì)闡述了硫酸亞鐵在鈦白行業(yè)的產(chǎn)出情況、直接應(yīng)用局限，以及通過工業(yè)化試驗(yàn)項(xiàng)目和技改擴(kuò)能項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)硫酸亞鐵制酸與生產(chǎn)氧化鐵的實(shí)踐過程及效益預(yù)測，同時(shí)介紹了硫酸尾氣尾吸系統(tǒng)的技術(shù)改造、運(yùn)行效果及母液氧化回收工藝。從數(shù)據(jù)來看，硫酸亞鐵不僅能通過深度加工帶來可觀的直接經(jīng)濟(jì)效益，還能與鈦白粉企業(yè)構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，降低環(huán)保壓力;而硫酸尾氣尾吸系統(tǒng)的技改則有效提升了尾氣處理效果，母液氧化回收工藝實(shí)現(xiàn)了資源的再利用。這些內(nèi)容不僅為2025年硫酸亞鐵行業(yè)投資提供了重要的參考依據(jù)，也展現(xiàn)了硫酸亞鐵在工業(yè)綠色發(fā)展與資源循環(huán)利用中的重要價(jià)值，為相關(guān)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了實(shí)踐案例與方向指引。
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