中國報告大廳網(wǎng)訊,2025年,國內(nèi)玻璃鋼管累計在線用量有望突破3.5萬km,占全部非金屬管道比例超過50%,成為油氣田集輸系統(tǒng)的主力管材。伴隨里程快速擴張,管體裂紋、螺紋損傷、密封圈移位等失效風(fēng)險同步上升,傳統(tǒng)目視、超聲手段已難滿足在線高精度診斷需求。數(shù)字射線技術(shù)憑借139 μm像素分辨率和1 mm焦點尺寸,可在不破壞管體的前提下,一次性識別壁厚10%深度的槽型缺陷、直徑2 mm孔型缺陷及5 mm密封圈缺口,為玻璃鋼管全生命周期安全運行提供可視化保障。以下內(nèi)容系統(tǒng)梳理數(shù)字射線在玻璃鋼管缺陷檢測中的實戰(zhàn)表現(xiàn)與推廣前景。
《2025-2030年中國玻璃鋼管行業(yè)項目調(diào)研及市場前景預(yù)測評估報告》指出,指試驗選取地面高壓管與井下油管兩類典型產(chǎn)品,按SY/T 6267—2018與SY/T 7043—2016標(biāo)準(zhǔn),在管體與接頭位置預(yù)制五類缺陷:環(huán)向/軸向刻槽深度為壁厚10%,槽寬≤0.5 mm;孔型缺陷直徑2 mm,深度1–10 mm不等;外螺紋牙型缺損長度10 mm;密封圈滑移與短節(jié)切除各5 mm;環(huán)向擠壓裂紋。預(yù)制尺寸覆蓋現(xiàn)場95%以上失效案例,為玻璃鋼管數(shù)字射線檢測提供對標(biāo)樣本。
檢測主機采用便攜式高頻數(shù)字射線機,焦點尺寸1 mm,成像板像素139 μm,單壁透照厚度覆蓋5–25 mm玻璃鋼管壁厚區(qū)間。通過調(diào)節(jié)管電壓70–120 kV、曝光時間0.8–2 s,可在30 s內(nèi)完成單道焊縫掃描,配合實時去噪與對比度增強算法,缺陷識別信噪比提升3 dB,滿足野外低照度環(huán)境下玻璃鋼管快速檢測需求。
數(shù)字射線圖像顯示,環(huán)向與軸向刻槽均呈現(xiàn)連續(xù)條形橫線,灰度對比度ΔG≥40,與預(yù)制槽幾何尺寸誤差≤0.1 mm;內(nèi)外壁槽缺陷可準(zhǔn)確定位,深度量化結(jié)果與金相剖面偏差<8%,證明數(shù)字射線對玻璃鋼管表面機械損傷具有極高分辨能力。
圖8顯示,7個直徑2 mm、深度1–10 mm梯度平底孔在圖像中呈黑度均勻的圓形陰影,孔口邊緣銳利,深度與灰度呈線性相關(guān),相關(guān)系數(shù)>0.96;貫穿型孔洞邊緣黑度梯度更大,檢出率100%,為玻璃鋼管腐蝕、沖擊后的泄漏通道評估提供直觀依據(jù)。
外螺紋缺損在射線圖上表現(xiàn)為牙頂連續(xù)灰度中斷,缺陷長度測量誤差≤0.5 mm;密封圈滑移與短節(jié)缺失在圖像中呈波浪形灰度缺失,對比度>30,可清晰識別5 mm缺口,適用于玻璃鋼管接頭服役后密封老化、安裝錯位的現(xiàn)場復(fù)查。
玻璃鋼管行業(yè)技術(shù)特點分析指出,擠壓裂紋在數(shù)字射線圖上呈細長高灰度帶,長度、走向與預(yù)制裂紋完全吻合,最小可識別開口寬度0.2 mm,滿足玻璃鋼管第三方破壞、地質(zhì)災(zāi)害后的快速完整性評價需求。
2025年玻璃鋼管在線里程預(yù)計突破3.5萬km,數(shù)字射線技術(shù)以其139 μm像素分辨率、30秒單幀速度及100%識別2 mm孔型缺陷的實戰(zhàn)成績,成為非金屬管道現(xiàn)場檢測的新標(biāo)配??滩凵疃日`差<0.1 mm、螺紋缺損長度誤差≤0.5 mm、密封圈5 mm缺口清晰可見的量化指標(biāo),為玻璃鋼管全生命周期完整性管理提供了可遷移、可復(fù)制的技術(shù)模板。隨著圖像評價與驗收標(biāo)準(zhǔn)進一步細化,數(shù)字射線有望在油氣田、市政管網(wǎng)、海上風(fēng)電等更多玻璃鋼管場景中規(guī)?;涞?,助力行業(yè)邁向“零事故、零泄漏”運行目標(biāo)。
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