中國報告大廳網(wǎng)訊，2025年國內(nèi)防火板需求總量預(yù)計突破5.4億平方米，對應(yīng)市場規(guī)模約180億元，年復(fù)合增長率保持在8.7%。防排煙風(fēng)管作為防火板第二大應(yīng)用端，占比已升至18%，高端商業(yè)綜合體、醫(yī)療數(shù)據(jù)中心等場景對“厚度≤18 mm、耐火≥2 h”產(chǎn)品的采購量同比增幅達(dá)到26%。

  一、2025防火板市場速寫：180億元賽道里的“輕”“薄”“快”

  《2025-2030年中國防火板行業(yè)市場供需及重點企業(yè)投資評估研究分析報告》指出，“減厚度、省空間、提顏值”成為下游招標(biāo)清單里的硬性指標(biāo)，也倒逼生產(chǎn)企業(yè)把防火板密度降到0.95 g/cm3以下，同時將抗折強度提升至≥12 MPa，以滿足“零龍骨”掛板的強度要求。

  二、傳統(tǒng)防火板包裹三大痛點：厚、重、慢

  厚——9 mm主板+40 mm輕鋼龍骨，系統(tǒng)厚度≥100 mm，直接吞噬吊頂凈高120~150 mm。

  重——每平方米質(zhì)量高達(dá)28 kg，高空作業(yè)人工降效30%，且需雙排M8吊桿，鋼材用量增加0.9 kg/m。

  慢——彎頭等異形件需現(xiàn)場開槽、折角、拼縫，平均單處耗時45 min，工期拉長20%以上。

  火災(zāi)模擬顯示，在1000 ℃環(huán)境下，傳統(tǒng)角鋼龍骨變形量達(dá)8 mm，防火板接縫處出現(xiàn)0.3 mm貫通裂縫，30 s內(nèi)即可泄漏7%煙氣，無法滿足“耐火2 h零穿透”的新規(guī)要求。

  三、防火板“零龍骨”核心工藝：18 mm系統(tǒng)厚度是這樣煉成的

  把防火板直接錨固于巖棉隔熱層外側(cè)，取消通長輕鋼龍骨，改用“C型不銹鋼托架+不燃嵌縫膩子+自攻螺釘”三點鎖定：

  托架壁厚1.2 mm，間距≤600 mm，極限荷載下?lián)隙取?/250;

  防火板拼縫內(nèi)壓100 mm寬同材質(zhì)板條，雙面刮涂2 mm厚膩子，28 d抗壓強度≥5 MPa;

  自攻螺釘由M4×25升級為M4×35，攻入深度≥15 mm，拉拔力提高22%。

  實測數(shù)據(jù)顯示，18 mm系統(tǒng)在1100 ℃爐內(nèi)連續(xù)灼燒120 min，背火面溫升僅142 ℃，遠(yuǎn)低于規(guī)范要求的180 ℃，煙氣泄漏量<0.02 m3/(m2·h)，幾乎可視為零穿透。

  四、防火板高空作業(yè)風(fēng)險如何降?——“地面預(yù)制+整體吊裝”工法

  地面拼裝：把2.4 m標(biāo)準(zhǔn)段防火板與托架在地面預(yù)組裝，利用激光投影保證幾何誤差≤1 mm;

  整體吊裝：每節(jié)風(fēng)管重量控制在48 kg以內(nèi)，采用Φ10 mm鍍鋅螺桿雙點起吊，人工需求由3人減至1人;

  快拆鎖口：風(fēng)管兩端預(yù)制“Z”形鎖口，插入深度20 mm，安裝時間由15 min縮短到3 min。

  項目實例表明，該工法使單人日安裝量由18 m提升至42 m，高空動火點減少60%，綜合造價下降11%。

  五、防火板拼縫開裂克星：耐火密封劑+角鋼雙保險

  防火板接縫是火災(zāi)中最易失效的位置。新規(guī)要求：

  密封劑耐火極限≥2 h，氧指數(shù)≥45%，在900 ℃下體積膨脹3倍;

  L40×40×0.4 mm角鋼壓條，每隔200 mm用M4×35自攻釘錨固，釘頭沉入板面1 mm并點涂密封膠;

  十字交叉縫采用“板條+角鋼”雙重覆蓋，交叉點增設(shè)不銹鋼鉚釘，抗剪力提高35%。

  經(jīng)檢測，該組合在2 h耐火試驗后，接縫最大裂縫寬度僅0.05 mm，煙氣保持零泄漏。

  六、防火板質(zhì)量控制紅線：材料、環(huán)境、檢測一個都不能松

  材料：防火板必須達(dá)到A1級不燃，密度≤1.0 g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.18 W/(m·K)，進(jìn)場批次抽檢比例≥10%;

  環(huán)境：施工區(qū)相對濕度≤70%，溫度5~35 ℃，必要時應(yīng)配置除濕機與熱風(fēng)機;

  檢測：低壓系統(tǒng)按GB 50243做漏光法抽檢20%，中高壓系統(tǒng)按1.5倍工作壓力做漏風(fēng)量測試，允許漏風(fēng)量≤0.105 m3/(m2·h)。

  任何一項指標(biāo)不合格，該批次防火板必須全部拆除返工，并同步追溯巖棉、托架、密封膠等輔材質(zhì)量，確保系統(tǒng)一致性。

  七、防火板穿墻、轉(zhuǎn)彎、支架三大細(xì)節(jié)決定成敗

  穿墻：預(yù)留孔洞四周加設(shè)≥100 mm寬防火板保護(hù)套，縫隙用2 h耐火灰漿填實，墻體兩側(cè)各加裝1 mm厚不銹鋼飾面板，防止火焰“搭橋”;

  轉(zhuǎn)彎：曲率半徑≤300 mm時，采用“折線+開槽”方式，每折長度≤150 mm，開槽深度≤板厚1/3，彎曲后內(nèi)角涂密封膠，外角壓L型角鋼;

  支架：水平段吊架間距≤2.4 m，垂直段支架間距≤3.0 m，風(fēng)管長邊>1250 mm時，主吊桿升級至Φ10 mm，角鋼規(guī)格改為40×4 mm，支架整體做膨脹型防火涂料，涂層厚度1.5 mm，耐火提升60 min。

  八、防火板布局優(yōu)化：一張2440×1220 mm板如何省出7%用料

  下料順序先大后小，優(yōu)先裁切直管段，余料用于制作檢修口蓋板或支架墊板;

  異形件采用數(shù)控雕刻，切割誤差≤0.5 mm，對比手工鋸切減少5%損耗;

  引入BIM 5D排布，把防火板、托架、吊桿同步建模，提前發(fā)現(xiàn)碰撞200余處，材料浪費率由12%降至4.8%，僅一個3萬m2項目就節(jié)省防火板210張，約合8.6萬元。

  九、2025防火板技術(shù)展望：從“耐火”走向“耐智”

  防火板行業(yè)技術(shù)特點分析指出，隨著GB 51251修訂版即將發(fā)布，防排煙風(fēng)管防火板將新增“智能監(jiān)測”條款：

  預(yù)埋光纖傳感器，實時監(jiān)測防火板應(yīng)變與溫度，超閾值自動報警;

  開發(fā)相變微膠囊涂層，當(dāng)板面溫度升至120 ℃時，微膠囊吸熱膨脹，形成額外隔熱層，可再延火30 min;

  推廣可拆卸式防火板模塊，實現(xiàn)25年內(nèi)快速替換，降低建筑全生命周期維護(hù)成本15%以上。

  預(yù)計到2027年，具備智能感知功能的防火板滲透率將由目前的3%提升至20%，帶動行業(yè)再迎25億元增量空間。

  總結(jié)

  從100 mm到18 mm，從28 kg到15 kg，從45 min到3 min，防火板在防排煙風(fēng)管領(lǐng)域的“零龍骨”革命，用數(shù)據(jù)把“厚度、重量、工期”三大痛點逐一擊碎;A1級不燃、2 h耐火、0.02 m3/(m2·h)泄漏量的硬核指標(biāo)，又讓安全底線不降反升。面對2025年180億元的市場風(fēng)口，只有抓住“薄型化、預(yù)制化、智能化”三條主線，才能在下一輪防火板競賽中搶到最大的那塊蛋糕。

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