1．行業(yè)技術特點

　　第一：技術的核心自然要屬產(chǎn)品的配方。釉面材料產(chǎn)品的特定性功能是依賴于不同的原料按一定的比例進行組合得以實現(xiàn)的。因此，釉面材料配方在用料選擇、成分及比例等方面，對釉面材料產(chǎn)品是極其重要的。同時，在研發(fā)釉面材料產(chǎn)品配方是需要建立在相關理論指導下的，并且通過大量的實驗、數(shù)據(jù)分析和驗證等手段予以確定。具體而言，一方面，釉面材料原料大多為天然礦物，品位具有天然的波動性；另一方面，不同陶瓷廠以及同一陶瓷廠不同時期在陶瓷坯體性質(zhì)、燒成溫度和生產(chǎn)工藝上存在差異。所以，需要在充分考慮原料品位波動性的基礎上，增強釉面材料產(chǎn)品的通用性和穩(wěn)定性。

　　第二，釉面材料的研發(fā)涉及多個學科，需要理論與實踐相結合，綜合性強。在建筑陶瓷生產(chǎn)過程中，釉面材料經(jīng)過脫水，有機物、硅酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽等物質(zhì)的分解和固相反應等一系列復雜的物理化學變化，最終轉(zhuǎn)變?yōu)橛悦?。釉面材料開發(fā)除需要重視釉面的物理化學性能，如硬度、穩(wěn)定性、光學性質(zhì)等外，還需要重視如坯釉化學組成、燒成溫度范圍、膨脹系數(shù)、熔融溫度、高溫粘度、密度和粘附性等約束條件。

　　因此，釉面材料產(chǎn)品研發(fā)是理論和實踐相結合的過程，除進行相關理論的探索外，還需要重復的實驗和細致的數(shù)據(jù)分析工作。

　　第三，技術更新快，新產(chǎn)品、新材料不斷涌現(xiàn)?，F(xiàn)代釉面材料行業(yè)正處于一個技術發(fā)展和創(chuàng)新的活躍期。近年來，行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了一系列重大技術創(chuàng)新，誕生了一系列新材料、新技術和新工藝，例如建筑陶瓷仿金屬釉技術、薄板技術、精陶一次燒成技術、陶瓷噴墨技術、無鉛釉和無硒釉技術等，極大地促進了釉面材料和建筑陶瓷行業(yè)的快速發(fā)展。

　　第四，技術開發(fā)與產(chǎn)品設計相結合。建筑陶瓷產(chǎn)品本質(zhì)上屬于大眾消費品，具有較強的時尚性和流行性，釉面材料是構成時尚和流行的主要元素。因此，在進行相關產(chǎn)品和技術開發(fā)時，既要重視產(chǎn)品的性能和成本，也要重視其新穎性和美觀性。所以，本行業(yè)的技術開發(fā)與產(chǎn)品設計緊密結合，共同滿足消費者不同層次的需求。

　　2．行業(yè)技術水平

　　近年來，國內(nèi)釉面材料產(chǎn)量不斷增大，生產(chǎn)工藝不斷完善和改進。行業(yè)產(chǎn)品種類日益齊全，同時新產(chǎn)品、新花色的開發(fā)周期大大縮短。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國釉面材料行業(yè)技術水平整體上已經(jīng)接近國際先進水平，釉面材料行業(yè)產(chǎn)品技術水平已獲得了包括西班牙等傳統(tǒng)行業(yè)強國在內(nèi)的海外國家的廣泛認同。

　　從整體上來講，國內(nèi)企業(yè)的原創(chuàng)性創(chuàng)新仍然不足，高端新產(chǎn)品所需要的材料仍不能及時滿足市場需求，最新高端產(chǎn)品等仍依賴于進口。

　　3．行業(yè)技術發(fā)展趨勢

　　近年來，在釉面材料領域，新型釉面材料的發(fā)展突飛猛進，釉面材料的主要發(fā)展方向是復合、綠色環(huán)保、納米（微納米）材料，主要表現(xiàn)在如下幾方面：

　　第一，復合新型釉面材料

　　傳統(tǒng)的釉面材料主要是無機硅酸鹽材料。現(xiàn)代新型釉料在硅酸鹽材料的基礎上，引入磷酸鹽、硼酸鹽以及鋯、鉻、鎳、銅、鐵等金屬或金屬氧化物材料，根據(jù)各材料的特性，通過新的配方與工藝技術，開發(fā)出復合新型釉面材料。新型釉面材料相對傳統(tǒng)釉面材料，性能更好且更具有藝術性和裝飾性。

　　例如，通過將磷酸鹽、過渡金屬元素氧化物和傳統(tǒng)的硅酸鹽材料進行科學配置，通過特殊加工工藝制成仿金屬釉面材料。再如，將特制的銅、鋁、鋅合金微粒，摻入高溫抗氧化性材料形成新材料，通過拋光工藝，開發(fā)出貴金屬質(zhì)感墻地磚。又比如，通過微納米金屬銀、鋁包裹顆粒均勻分散到復合硅硼酸鹽低溫釉料中，形成耐高溫導電的銀鋁電子漿料，是太陽能電池的核心材料之一。

　　第二，綠色環(huán)保釉料材料

　　其一，干粒拋晶材料。通過科學運用硅酸鹽材料、硼酸鹽材料的融合特性，以及堿金屬與堿土金屬氧化物的物理、化學特性，開發(fā)出具有廣泛適應性的干粒拋晶釉材料。此類干粒材料具有高始熔點、高溫黏度低及適宜的表面張力、熱膨脹系數(shù)等特性。由此，其在燒成中具有優(yōu)異的排氣性和高溫流平性能。使此類材料廣泛適用于不同地域的坯體燒成，并具備“一次燒成”特性。其取代高耗能、高排放的傳統(tǒng)“二次燒成工藝”，能顯著縮短工藝流程、提高燒成效率，較“二次燒成工藝”節(jié)省能耗達30%—50%，減少廢氣排放達30%以上。

　　其二，坯體增強材料。使用新型坯體增強材料在不增加生產(chǎn)成本基礎上，顯著減少粘土用量、提升坯體強度，使得建筑陶瓷產(chǎn)品薄板化成為可能。這一技術顯著降低了陶瓷薄板生產(chǎn)的技術難度，加速了綠色環(huán)保陶瓷薄板的推廣與普及。

　　其三，生料釉技術。室內(nèi)墻磚傳統(tǒng)上使用普通熔塊作為釉料材料。此類熔塊的原料需1500℃以上高溫才能熔制，而且傳統(tǒng)工藝需兩次燒成，生產(chǎn)過程能耗高、流程長，效率低。通過對天然礦物成分和性能的研究，并進行優(yōu)化設計開發(fā)，形成調(diào)配工藝技術和一次燒成工藝技術。此技術開發(fā)的低溫燒成生料釉，具有優(yōu)良的工藝特性和物理、化學性能，不僅能滿足內(nèi)墻磚表觀性能要求，還可節(jié)約大量資源，減少排放，提高生產(chǎn)效率。

　　第三，納米（微納米）材料

　　當物質(zhì)到納米尺度以后，物質(zhì)的性能就會發(fā)生突變，出現(xiàn)特殊性能。這種既不同于原來組成的原子、分子，也不同于宏觀物質(zhì)的特殊性能構成的材料，即為納米材料。通過對不同無機色料發(fā)色機理的研究與分類，開發(fā)出針對不同發(fā)色原理的粉碎加工技術，并設定色料顆粒度與粒徑范圍的標準。通過采用先進的制作工藝和設備，可以生產(chǎn)出微納米陶瓷彩色墨水。

　　此外，新型顏料制備技術通過利用有機材料包裹微納米無機色料和釉料，解決了超細無機材料的分散性、懸浮性難題。此技術可廣泛應用于陶瓷噴墨打印技術，制造耐腐蝕、耐高溫玻璃表面涂層，具有巨大的市場前景。

　　第四，功能性墨水將成為陶瓷墨水創(chuàng)新和研發(fā)的新方向功能墨水即有特殊裝飾效果陶瓷墨水，能使瓷磚達到如經(jīng)傳統(tǒng)施釉一般的釉面裝飾效果，包括下陷釉、金屬釉、閃光釉、啞光釉等。通過陶瓷噴墨打印噴頭將功能墨水直接通過噴頭噴射到瓷磚表面，呈現(xiàn)出特殊的裝飾效果，如凹凸紋理、金屬光澤、閃光、啞光等。借助噴墨技術，陶瓷企業(yè)可省去施釉線繁雜的工序與設備，無需借助模具即可實現(xiàn)瓷磚的特殊表面效果，為節(jié)省生產(chǎn)空間、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率提供了較大的空間。

　　如下陷釉墨水是通過噴墨打印的方式施加在陶瓷上，燒成后實現(xiàn)表面局部區(qū)域產(chǎn)生下陷效果，展現(xiàn)出凹凸的紋理，逼真的肌理和柔和的質(zhì)感；金屬釉墨水是將金屬釉制備成墨水，通過噴墨打印的方式施加在陶瓷上，燒成后施加金屬釉墨水的瓷磚表面呈現(xiàn)出金屬質(zhì)感的光澤而且能增強陶瓷釉面的化學穩(wěn)定性以及對酸堿的耐受性；啞光釉墨水是在陶瓷墨水中加入能導致啞光作用的元素，并在一定的燒成溫度和適當?shù)睦鋮s速度過程中生成無數(shù)的微小單晶體，這些無數(shù)微小單晶體使光線發(fā)生折射，從而產(chǎn)生啞光效果等。

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