在制造業(yè)持續(xù)升級的2025年,游標卡尺作為重要的測量工具,其生產(chǎn)技術的革新備受關注。據(jù)統(tǒng)計,近年來游標卡尺市場需求穩(wěn)步增長,尤其是不銹鋼整體游標卡尺,憑借其獨特優(yōu)勢在歐洲等地廣受歡迎,訂單量持續(xù)攀升。然而,不銹鋼整體游標卡尺尺框槽的加工難題,一直制約著生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量的提升。為滿足市場需求,相關企業(yè)積極探索新的加工工藝,其中不銹鋼整體游標卡尺尺框槽拉削工藝成為解決問題的關鍵。
《2025-2030年中國游標卡尺行業(yè)運營態(tài)勢與投資前景調查研究報告》指出,隨著市場對不銹鋼整體游標卡尺(即游標與尺框一體的不銹鋼游標卡尺)需求的激增,大批量生產(chǎn)任務隨之而來。而尺框槽與尺身相配合,對尺寸精度、表面粗糙度、形位公差要求極高,且加工量大,是尺框加工的核心難點。為攻克這一難題,企業(yè)依據(jù)自身加工能力與設備條件,決定采用拉削工藝,該工藝為閉式定位拉削、一次成型的加工方法。
在設備配置上,專門設計制作了專用拉床,其拉力達 20 噸,拉削長度為 1600mm,采用閉式拉削方式,為尺框槽的加工提供了強大動力與穩(wěn)定的加工環(huán)境。拉刀設計也十分關鍵,根據(jù)尺框槽的要求,配備粗拉刀和精拉刀兩把,刀上設有粗切齒、精切齒、拉空刀齒、修光齒,并含有大的容屑槽,確保拉削過程順利進行,保證加工精度。夾具則以尺框上側面、尾部定位,通過液壓夾具正面壓緊,實現(xiàn)定位準確、夾緊牢固且裝夾快捷,為拉削加工奠定良好基礎。
該拉削工藝在技術層面有著嚴格的要求與挑戰(zhàn)。尺框槽的平行度需控制在不大于 0.01,直線度不大于 0.005,同批次尺框槽尺寸一致性不大于 0.003,粗糙度 Ra 不大于 1.6μm ,這些高精度要求對加工工藝提出了極高的標準。同時,拉削量大,且需一次拉削完成,這不僅考驗設備與刀具的性能,更對加工過程中的各項參數(shù)控制和操作技術提出了巨大挑戰(zhàn)。要實現(xiàn)這些技術指標,需要在工藝設計、設備調試、操作規(guī)范等多方面進行精準把控。
在實施該拉削工藝時,首先要制定合理的加工方案。選擇合適的機床是關鍵,設計制作的專用拉床滿足了加工要求;確定以尺框上側面、尾部定位,液壓夾具正面壓緊的夾緊方法;根據(jù)尺框槽要求確定拉刀結構,保證拉刀堅固耐用、精度高,實現(xiàn)尺框槽一次拉削成型;采用定位拉削、閉式、一次成型的拉削方法,先銑出空刀槽,再用拉刀沿空刀槽兩邊拉削,經(jīng)粗拉刀、精拉刀加工完成。
接著編制加工工藝,結合企業(yè)加工特點和能力以及零件要求,按照磨平面→線切割外形→調質處理→銑槽底空刀→拉槽的路線進行加工。在生產(chǎn)過程中,還要緊密跟蹤工藝實施,及時解決出現(xiàn)的問題。例如,在加工時發(fā)現(xiàn)拉削時拉刀有積屑瘤產(chǎn)生,通過增加拉削前調質處理(170 - 210HB),有效解決了該問題,確保加工順利進行。
實踐證明,該拉削工藝完全能滿足產(chǎn)品圖的要求,拉削的不銹鋼整體游標卡尺尺框槽精度高、質量好,目前已實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。以往尺框槽加工委托外單位線切割生產(chǎn),受外部生產(chǎn)情況制約較大。采用新的拉削工藝后,生產(chǎn)效率大幅提升,每班可生產(chǎn) 500 件,一年可生產(chǎn) 2.5 萬件,實現(xiàn)收入 75 萬元。與原工藝相比,效率提高了 20 倍,在行業(yè)內處于領先地位,成為企業(yè)新的經(jīng)濟增長點,不僅帶來了顯著的經(jīng)濟效益,還提升了企業(yè)在行業(yè)內的競爭力,具有良好的社會效益。
綜上所述,2025年在游標卡尺行業(yè)中,不銹鋼整體游標卡尺尺框槽拉削工藝的成功應用,有效解決了尺框槽加工的難題。從工藝背景下的設備配置,到技術要點與難點的攻克,再到實施步驟的精準執(zhí)行,最終實現(xiàn)了經(jīng)濟效益的顯著提升。該工藝的突破,不僅推動了企業(yè)自身的發(fā)展,也為游標卡尺行業(yè)的技術進步提供了寶貴經(jīng)驗,對行業(yè)未來的發(fā)展具有重要的借鑒意義和示范作用。
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