中國報告大廳網(wǎng)訊，太陽能電池片產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展有賴于進一步提高轉(zhuǎn)換效率并減少生產(chǎn)成本，這是擺在我們面前的進一步目標和任務。以下是太陽能電池片發(fā)展趨勢。

　　(1)硅片減薄

　　硅片是晶硅電池成本構成中的主要部分。制造成本高和切片損耗大是硅片成本高的主要原因。早期的硅片通常是用內(nèi)圓鋸切割, 厚度約350 --400μm，切片損耗約50 %左右。線鋸發(fā)明后，不但硅片考驗大大減薄，而且切片損耗大大降低。目前硅片的一般厚度為280 —320μm，未來可以薄到150 —180μm，從而大大降低成本。

　　(2)帶硅技術

　　為了減少切片損失，在過去幾十年里開發(fā)過多種生長帶硅或片狀硅技術。其中幾種比較成熟的帶硅技術有:

　　1) 限邊喂膜( EFG) 帶硅技術。 采用石墨模具從熔硅中拉出正八面硅筒，總管徑約30cm ，管壁(硅片) 厚度約200 —400μm，管長約5m。 采用激光將硅管切成邊長10 —15cm 方形硅片,電池效率可達13 % —15 %。該技術于90 年代初實現(xiàn)了商業(yè)化生產(chǎn),目前屬于RWE(ASE) 公司所有。

　　2) 枝蔓蹼狀帶硅技術. 在表面張力的作用下,插在熔硅中的兩條枝蔓晶的中間會同時長出一層如蹼狀的薄片，所以稱為蹼狀晶切去兩邊的枝晶，用中間的片狀晶制作太陽電池。蹼狀晶為各種硅帶中質(zhì)量最好的，但其生長速度相對來說較慢。

　　3) Astropower 的多晶帶硅制造技術.

　　該技術基于液相外延工藝,襯底為可以重復使用的廉價陶瓷. 實驗室太陽電池效率達到15.16 % ,該技術實現(xiàn)了小規(guī)模的商業(yè)化生產(chǎn)。我國北京有色金屬研究院于20 世紀80 年代中期開展了碳網(wǎng)拉制帶硅研究，西北工業(yè)大學進行了滴硅旋轉(zhuǎn)法形成硅片的探索性研究,并達到了一定的水平。

　　除此以外，還需要朝著以下幾點去發(fā)展：

　　(1) 減少材料損耗;

　　(2) 減少制造過程中的能耗;

　　(3) 提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率和光電特性的長期穩(wěn)定性;

　　(4) 減少生產(chǎn)線設備投資，降低太陽能電池產(chǎn)業(yè)的進入門檻;

　　(5) 擴大生產(chǎn)規(guī)模和采用更大面積的基片。

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