中國(guó)報(bào)告大廳網(wǎng)訊,碳酸二甲酯作為一種重要的綠色化工原料,在鋰離子電池電解液、聚碳酸酯、醫(yī)藥中間體等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。隨著環(huán)保要求的提高和新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,碳酸二甲酯的生產(chǎn)技術(shù)路線正經(jīng)歷從傳統(tǒng)光氣法向非光氣路線的轉(zhuǎn)型,不同工藝在原料來(lái)源、能耗水平和經(jīng)濟(jì)性方面呈現(xiàn)顯著差異。以下是2025年碳酸二甲酯行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)分析。
光氣法作為最早的碳酸二甲酯生產(chǎn)工藝,因使用劇毒光氣原料,副產(chǎn)腐蝕性強(qiáng)的鹽酸,對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染,目前已基本淘汰?!?a href="http://www.74cssc.cn/report/16745959.html" target="_blank">2025-2030年全球及中國(guó)碳酸二甲酯行業(yè)市場(chǎng)現(xiàn)狀調(diào)研及發(fā)展前景分析報(bào)告》顯示,酯交換法雖然技術(shù)成熟,在國(guó)內(nèi)碳酸二甲酯總產(chǎn)能中占比超過(guò)60%,但其原料環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷依賴(lài)石油路線,成本受油價(jià)波動(dòng)影響較大,綜合成本較氧化羰基化路線高出1000元/噸以上,競(jìng)爭(zhēng)力逐漸減弱。
甲醇氧化羰基化法以甲醇、一氧化碳和氧氣為原料,具有毒性小、成本低的特點(diǎn)。其中液相法工藝流程短,催化劑為氯化亞銅,投資較低,10萬(wàn)噸規(guī)模裝置投資約3.12億元,完成成本為3365元/噸。氣相法雖然投資較高(4.73億元),但蒸汽和一氧化碳消耗較低,綜合能耗更具優(yōu)勢(shì)。當(dāng)蒸汽價(jià)格高于120元/噸時(shí),氣相法經(jīng)濟(jì)性顯著;低于該價(jià)格時(shí),液相法因流程簡(jiǎn)單、配套要求低更受青睞。
尿素醇解法以尿素和甲醇為原料,可消耗二氧化碳,具有一定固碳效果,符合綠色化工方向。然而該工藝蒸汽消耗高達(dá)127噸/小時(shí),電耗6190千瓦,脫鹽水消耗37.5噸/小時(shí),導(dǎo)致完成成本達(dá)到3612元/噸,高于氧化羰基化路線。盡管原料易得且環(huán)保,高能耗限制了其大規(guī)模推廣。
DMO脫羰法以草酸二甲酯為原料脫羰制取碳酸二甲酯,完成成本為3210元/噸,在主流工藝中最低。10萬(wàn)噸裝置投資約2.5億元,占地6000平方米,具備較好的經(jīng)濟(jì)性。但目前該技術(shù)主要由少數(shù)企業(yè)掌握,且需配套乙二醇裝置,技術(shù)轉(zhuǎn)讓受限,工業(yè)化推廣仍需要時(shí)間。漿態(tài)床工藝催化劑連續(xù)消耗成本較高,固定床技術(shù)尚缺乏工業(yè)化驗(yàn)證。
綜合來(lái)看,碳酸二甲酯生產(chǎn)技術(shù)正朝著低毒、低耗、低成本方向演進(jìn)。甲醇氧化羰基化法和DMO脫羰法憑借原料易得性和經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)勢(shì),成為未來(lái)發(fā)展的主流方向。企業(yè)選擇工藝路線時(shí)需結(jié)合區(qū)域能源價(jià)格、原料配套情況和政策導(dǎo)向,優(yōu)化技術(shù)配置,以提升碳酸二甲酯產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。隨著新能源產(chǎn)業(yè)鏈的持續(xù)擴(kuò)張,綠色、高效的碳酸二甲酯生產(chǎn)工藝將迎來(lái)更廣闊的應(yīng)用空間。
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