據我國激光切割政策分析，國外激光加工設備和工藝發(fā)展迅速，現已擁有 100kW 的大功率 CO2 激光器、 kW 級高光束質量的 Nd:YAG 固體激光器，有的可配上光導纖維進行多工位、遠距離工作。激光加工設備功率大、自動化程度高，已普遍采用 CNC 控制、多坐標聯(lián)動，并裝有激光功率監(jiān)控、自動聚焦、工業(yè)電視顯示等輔助系統(tǒng)。 現對2016年我國激光切割行業(yè)政策及環(huán)境分析。激光制孔的最小孔徑已達 0.002mm ，已成功地應用自動化六坐標激光制孔專用設備加工航空發(fā)動機渦輪葉片、燃燒室氣膜孔，達到無再鑄層、無微裂紋的效果。激光切割適用于由耐熱合金、鈦合金、復合材料制成的零件。目前薄材切割速度可達 15m/min ，切縫窄，一般在 0.1 ～ 1mm 之間，熱影響區(qū)只有切縫寬的 10% ～ 20% ，最大切割厚度可達 45mm ，已廣泛應用于飛機三維蒙皮、框架、艦船船身板架、直升機旋翼、發(fā)動機燃燒室等。激光焊接薄板已相當普遍，大部分用于汽車工業(yè)、宇航和儀表工業(yè)。激光精微焊接技術已成為航空電子設備、高精密機械設備中微型件封裝結點的微型連接的重要手段。激光表面強化、表面重熔、合金化、非晶化處理技術應用越來越廣，激光微細加工在電子、生物、醫(yī)療工程方面的應用已成為無可替代的特種加工技術。激光快速成型技術已從研究開發(fā)階段發(fā)展到實際應用階段，已顯示出廣闊的應用前景。

　　目前激光加工行業(yè)在過也受到了國家的關注，國家正在大力的發(fā)展激光加工行業(yè)：

　　一、國家重視，各級政府部門都在積極關注、規(guī)劃、立項，多方面資金正在注入。特別是國家強調立項主體由大專院校，科研部門料轉到以企業(yè)為主，這就促進了企業(yè)產品的自主創(chuàng)新，技術升級。

　　二、國內各類制造業(yè)接受了激光加工技術，它可使他們的產品增加技術含量，加快產品更新?lián)Q代，采用它可達到“敏捷制造”的水平，滿足市場對“個性化”產品的要求。

　　三、國內已逐步形成了產業(yè)群體激光零部件配套企業(yè)慢慢補齊，各類具有特色的激光加工系統(tǒng)制造商紛紛建立，國內已形成四個激光加工裝備制造的產業(yè)帶，它們主要分布在華中;珠江三角洲;長江三角洲和京津環(huán)渤海經濟發(fā)達地區(qū)。

　　四、國際上知名的激光加工制造商有的在華投資建廠;有的以國內合資生產，總趨勢是紛紛進入，形成國際競爭國內化。

　　五、國內在主力激光器方面逐步過關，進入市場應用。如大功率軸流CO2激光器，中小功率金屬腔射頻CO2激光器，半導體泵浦全固態(tài)激光器、光纖激光器、及倍頻DPL、大功率二極管模塊等，正蓄勢待發(fā)，進入產品化初期，進入市場。為國產激光加工的升值開拓新應用創(chuàng)造條件。

　　激光切割行業(yè)市場調查分析報告顯示，激光加工技術一直是國家重點支持和推動應用的一項高新技術，特別是政府強調要振興制造業(yè)，這就給激光加工技術應用帶來發(fā)展機遇。在國家制定中長遠期發(fā)展規(guī)劃時，又將激光加工列為關鍵支撐技術，因為它涉及國家安全、國防建設、高新技術的產業(yè)化和科技前沿的發(fā)展，這就把激光加工提升到很高的重視程度，也必將給激光加工機的制造和升級帶來很大的商機。由于對國內市場的各種宣傳、展示、普及和為用戶培訓，也大大地把激光加工的市場拓大拓寬，給國內用戶帶來采用這種先進制造技術的信心和決心，促成激光加工得以越來越廣泛應用的外部環(huán)境，這便是我們經常說的市場牽動。市場牽動又推動著激光加工機的熱銷，形成連鎖反應。正因如此推動，目前已經形成激光加工機生產企業(yè)達200余家，從業(yè)人員近2萬，其中科技人員約占50%，具有中高級職稱的員工約占30%，已經形成一支具有相當實力的產業(yè)隊伍。同時，也吸引了世界各地許多激光加工設備制造商的關注和跟進，國內市場已經國際化了。

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