中國報(bào)告大廳網(wǎng)訊，在當(dāng)前建筑行業(yè)對大型游樂、演藝場所功能需求不斷提升的背景下，超大或異形亞克力板觀景玻璃的應(yīng)用愈發(fā)廣泛。這類亞克力板因自身易燃、易劃傷的特性，加之安裝需在土建工程基本結(jié)束后進(jìn)行，而場館內(nèi)部往往空間受限，大型機(jī)械難以進(jìn)入，小型機(jī)械運(yùn)輸又易損壞原材料，且部分管井窗口所需亞克力板無法一次成形，需現(xiàn)場拼裝，這使得亞克力板的安裝與聚合密封工作面臨諸多挑戰(zhàn)。無錫萬達(dá)茂海洋樂園工程在應(yīng)對這些挑戰(zhàn)時(shí)，形成了一套較為成熟的受限空間內(nèi)大體積亞克力板施工技術(shù)，為2025年亞克力板行業(yè)技術(shù)發(fā)展提供了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。以下是2025年亞克力板行業(yè)技術(shù)分析。
《2025-2030年全球及中國亞克力板行業(yè)市場現(xiàn)狀調(diào)研及發(fā)展前景分析報(bào)告》指出，無錫萬達(dá)茂海洋樂園工程在亞克力板施工過程中，面臨著多重技術(shù)難點(diǎn)。首先，該工程總計(jì)需安裝 248t 的亞克力板，其中涉及規(guī)格為 16900mm×5400mm×430mm 的巨型亞克力板，這類亞克力板的安裝和聚合密封工作本身難度就極大，而室內(nèi)施工場地受限的情況，進(jìn)一步加劇了亞克力板運(yùn)輸、吊裝以及定位的困難程度。其次，海洋樂園所用亞克力板的聚合過程有著嚴(yán)格的環(huán)境要求，需要在恒溫、密閉的場所內(nèi)進(jìn)行，工藝十分復(fù)雜，同時(shí)施工工期緊張，且對防滲漏的要求極高，這些因素共同給亞克力板施工帶來了嚴(yán)峻考驗(yàn)。
針對場館內(nèi)部空間受限，大型運(yùn)輸設(shè)備無法進(jìn)入的問題，工程采用室內(nèi)場地模塊化運(yùn)輸車和卷揚(yáng)機(jī)等小型運(yùn)輸設(shè)備，確保巨型亞克力板順利進(jìn)場。為應(yīng)對多臺機(jī)械運(yùn)輸單塊巨型亞克力板時(shí)易出現(xiàn)運(yùn)輸路線偏移、原材料受損的情況，安排人工進(jìn)行精確控制。在運(yùn)輸巨型亞克力板前，提前確定運(yùn)輸路線，對路線上明顯的不平處進(jìn)行找平，找平后鋪設(shè)鋼板，最大程度減少運(yùn)輸過程中的振動，防止亞克力板被劃傷。道路鋪設(shè)完成后，將亞克力板吊上場地模塊化運(yùn)輸車，以卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸，運(yùn)輸途中安排專人控制方向。
在亞克力板行業(yè)槽口內(nèi)外合理安裝防倒裝置，為保證池內(nèi)亞克力板的穩(wěn)定性，在其上部安裝輕型重心可調(diào)吊裝平衡梁裝置，下部安裝 6 臺橫向千斤頂，通過這些裝置的協(xié)同作用，為后續(xù)亞克力板的吊裝和定位打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
借助展窗池內(nèi)亞克力板上部預(yù)設(shè)的可調(diào)節(jié)固定裝置以及板材底部滑板，配合池內(nèi)底部 6 臺橫向千斤頂，將整體亞克力板移動至槽口內(nèi)部。隨后用起重葫蘆牽引吊起亞克力板并使其就位，若一個(gè)池內(nèi)有多塊亞克力板，按照先吊入尺寸小、質(zhì)量輕的亞克力板，最后吊入尺寸大、質(zhì)量大的亞克力板的順序進(jìn)行操作。所有亞克力板就位后，在離板材上、下槽口 100-150mm 處的池壁上，用 φ14mm 膨脹螺栓各安裝 5 個(gè)臨時(shí)夾具，使亞克力板牢牢固定在安裝槽口內(nèi)。安裝完成后，拆除工裝、機(jī)具和吊帶。
通過大功率空調(diào)、熱風(fēng)機(jī)和自動溫度控制儀器，搭建一個(gè)恒溫、密閉的亞克力板化學(xué)聚合棚，同時(shí)安裝分體式空調(diào)進(jìn)行除濕，讓聚合料的灌注和聚合過程在局部高溫?zé)o濕的條件下開展，以此保證亞克力板化學(xué)聚合質(zhì)量。聚合棚根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件搭建，四周采用防火篷布密閉，確保棚內(nèi)的保溫效果。
將亞克力板在拼接棚內(nèi)就位后拆除包裝，由質(zhì)量人員進(jìn)行二次檢查，用于聚合的亞克力板需滿足相關(guān)驗(yàn)收要求，且聚合面需有 20±5° 的坡口，符合要求的亞克力板聚合面應(yīng)保持清潔平整。
把 2 塊亞克力板拼成 V 形缺口，使底端間距保持在 5mm。在 V 形底端粘貼 10mm 厚的亞克力條，形成盛漿模型，確保模型內(nèi)的漿液只能接觸亞克力條和聚合面，為后續(xù)聚合料灌注做好準(zhǔn)備。
將亞克力材料、有機(jī)過氧化物引發(fā)劑、促進(jìn)劑等按照特定比例放入預(yù)聚反應(yīng)器中攪拌，制成黏度為 15s 的漿液。把制作好的漿液注入亞克力板拼縫內(nèi)，然后在上方覆蓋同等大小的玻璃紙，同時(shí)清理掉漿液表面與玻璃紙之間的氣泡，將其放入 30℃環(huán)境下靜置 24h 使其固化。之后用酒精清理亞克力板表面污垢，對施工環(huán)境進(jìn)行密封處理，減少熱處理過程中的散熱量，最后將烘箱溫度調(diào)至 100℃，對亞克力板進(jìn)行 1.5h 的熱處理。
熱處理完成后，對亞克力板進(jìn)行退火處理，消除亞克力板內(nèi)部的應(yīng)力，提高其抗銀紋性，避免隧道和弧形亞克力板出現(xiàn)物體透過有機(jī)玻璃后的形象失真和光學(xué)畸變現(xiàn)象。亞克力板常規(guī)退火期限需在 30d 以上，退火至亞克力板溫度與室內(nèi)環(huán)境溫度溫差<10K。隨后對聚合縫進(jìn)行第 1 次打磨，再在 30℃恒溫條件下開展拋光打磨工作。拋光打磨完成后，粘貼 PE 膜對亞克力板進(jìn)行保護(hù)，粘貼前需清理成品表面，不得存在油污、砂礫、灰塵等污染物，粘貼完成后表面不應(yīng)有氣泡。
向定位好的亞克力板縫隙中塞入填充材料，灌入填充環(huán)氧樹脂，且需預(yù)留密封膠黏結(jié)位置。完成后，進(jìn)行亞克力板安裝縫隙的密封膠施工。以常規(guī) L 形槽口為例，具體安裝流程如下：現(xiàn)場清潔槽口，在防水層特定位置刷厚環(huán)氧樹脂，對安裝在槽口處的亞克力板表面嵌入部分用砂紙打磨;用結(jié)構(gòu)膠將墊塊固定在防水層處;在第 2-3 天清潔混凝土表面、亞克力板表面以及環(huán)氧樹脂表面;待水泥砂漿固化 4d 后，在其表面刷薄環(huán)氧樹脂，注意不得接觸亞克力板毛面。
密封膠施工采用寬 25-30mm、深 30mm 的硅酮耐候密封膠，打膠前需清除接縫表面的水分、油脂、塵埃等污染物，必要時(shí)可使用二甲苯、丁酮等溶劑清潔表面，再用干凈抹布擦凈所有殘留物，確保表面充分清潔、干燥。同時(shí)用塑料膠帶遮住接口附近表面，保證密封工件線條完美整齊。打膠時(shí)要確保膠料與基材表面緊密接觸，若接縫寬度較大，需多次反復(fù)涂膠。涂膠后用刀具修整表面，去除多余膠料，再撕掉膠帶，若有污漬可使用濕布除去。待亞克力板硅膠完全固化后，拆除安裝夾具，切除膨脹螺栓，對局部孔洞修補(bǔ)防水層。
無錫萬達(dá)茂海洋樂園工程針對受限空間內(nèi)大體積亞克力板安裝和聚合施工的全過程，制定了涵蓋亞克力板運(yùn)輸，聚合面包裝拆除、修整、對縫及支模，聚合料灌注與聚合，聚合縫局部升溫、打磨拋光，保護(hù)膜粘貼等一整套完善的施工方案，并明確了工藝的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量控制要求。在工程實(shí)踐中，該方案有效保證了有限空間內(nèi)巨型亞克力板運(yùn)輸、聚合及安裝縫隙密閉的施工質(zhì)量，大幅提高了亞克力板觀景窗的使用壽命，節(jié)約了后期返修費(fèi)用，通過施工方案優(yōu)化還帶來了兩百多萬的經(jīng)濟(jì)效益。這一施工技術(shù)不僅為類似工程提供了可借鑒的范例，也推動了2025年亞克力板行業(yè)在受限空間施工領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步，為行業(yè)未來發(fā)展積累了重要經(jīng)驗(yàn)。
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