中國(guó)報(bào)告大廳網(wǎng)訊,原油劣質(zhì)化疊加航煤質(zhì)量波動(dòng),直餾煤油被迫走出“航空專線”,轉(zhuǎn)向中壓加氫裂化裝置與催化柴油“拼車”改質(zhì)。工業(yè)運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示:當(dāng)煤油占比62.5%、催化柴油37.5%時(shí),系統(tǒng)壓力可由10.7 MPa降至8.3 MPa,柴油收率逆勢(shì)提高19.49個(gè)百分點(diǎn),為煤油多元化利用打開一條低能耗、高柴油產(chǎn)率的新路線。
《2025-2030年中國(guó)煤油行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局及投資規(guī)劃深度研究分析報(bào)告》指出,直餾煤油餾程152.5–312.8℃,密度788.2 kg/m3,十六烷指數(shù)42;催化柴油密度952.0 kg/m3,十六烷指數(shù)僅19。二者按62.5:37.5混合后,混合油密度829.0 kg/m3,硫0.21%,氮199.6 μg/g,既稀釋了催化柴油的劣質(zhì)組分,又補(bǔ)充了煤油低黏短板,為后續(xù)加氫裂化創(chuàng)造溫和入口條件。
與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力10.7 MPa相比,混合進(jìn)料反應(yīng)系統(tǒng)壓力降至8.3 MPa,精制床層溫度330.1℃、裂化床層331.6℃,總溫升90.9℃。壓力下調(diào)后,循環(huán)氫壓縮機(jī)負(fù)荷降低約15%,冷氫注入量同步減少,裝置能耗下降0.8 kgEo/t原料,單系列1.5 Mt/a規(guī)模年節(jié)電320萬(wàn)kWh。
物料平衡顯示:混合工況柴油組分收率39.21%,設(shè)計(jì)工況僅19.72%;石腦油收率合計(jì)22.84%,下降11.00個(gè)百分點(diǎn);調(diào)和化工輕油收率15.83%,下降26.81個(gè)百分點(diǎn)。柴油池十六烷值由設(shè)計(jì)50.9降至42.1,但仍滿足國(guó)Ⅳ標(biāo)準(zhǔn),多產(chǎn)柴油目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。
重石腦油環(huán)烷烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)由52.0%升至59.3%,提高7.3個(gè)百分點(diǎn),是優(yōu)質(zhì)重整料;但調(diào)和化工輕油終餾點(diǎn)升至187.5℃,正構(gòu)烷烴降至47.3%,辛烷值下降15.0單位,需與重整輕油1:1混調(diào)方可作為化工輕油外售,汽油池辛烷值損失1.0–1.5單位。
煤油行業(yè)分析指出,加氫尾油芳烴含量1.1%–1.5%、多環(huán)芳烴0.5%,性質(zhì)偏輕,改為單程開路至催化裂化裝置,可增產(chǎn)丙烯和芳烴;運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示,催化汽油辛烷值下降1.0–1.5單位,但液體收率提升0.6個(gè)百分點(diǎn),整體效益仍為正。
按柴油–石腦油價(jià)差1200元/t、新增柴油收率19.49%計(jì),1.5 Mt/a裝置年增產(chǎn)柴油29.2萬(wàn)噸,邊際收益1.8億元;扣除氫耗、電耗、催化劑消耗后,凈收益1.2億元,靜態(tài)回收期不足1年。
62.5%直餾煤油與37.5%催化柴油混合進(jìn)料,使煤油跳出“航煤?jiǎn)我宦窂健保合到y(tǒng)壓力降至8.3 MPa,柴油收率提升19.49個(gè)百分點(diǎn),年創(chuàng)效1.2億元,同時(shí)能耗、氫耗雙降。2025年,隨著原油重質(zhì)化加劇和柴油結(jié)構(gòu)性短缺,煤油-催化柴油協(xié)同改質(zhì)模式有望從河南煉化推廣至全國(guó),成為煤油高值化利用的重要支點(diǎn),也為煉油行業(yè)“減油增化”提供一條可復(fù)制、可量產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)路徑。
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