2025年,金屬鎂行業(yè)迎來了一項具有里程碑意義的技術突破。5月12日,“金屬鎂冶煉工業(yè)精準脫硝技術”在“世界鎂都”府谷縣發(fā)布,這一成果不僅填補了我國鎂冶煉行業(yè)尾氣脫硝技術的空白,更在全球范圍內(nèi)處于領先地位。陜西作為全球最大金屬鎂產(chǎn)地,鎂產(chǎn)量已連續(xù)10多年位列全球第一。然而,金屬鎂冶煉過程中氮氧化物排放高、環(huán)保壓力大等問題一直是行業(yè)發(fā)展的痛點。2024年,府谷金屬鎂產(chǎn)量達53.72萬噸,占全國總產(chǎn)量的52.35%、全球的47.54%。這項全球首創(chuàng)的脫硝技術為金屬鎂冶煉行業(yè)提供了綠色解決方案,推動了行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
《2025-2030年全球及中國金屬鎂行業(yè)市場現(xiàn)狀調(diào)研及發(fā)展前景分析報告》“金屬鎂冶煉工業(yè)精準脫硝技術”是一項針對金屬鎂冶煉過程中氮氧化物排放問題的創(chuàng)新解決方案。相比傳統(tǒng)脫硝技術,該技術實施后,每年可減少氮氧化物排放約1萬噸,使氮氧化物排放水平下降70%,相當于再造20平方公里森林。這一技術不僅顯著降低了氮氧化物排放,還通過創(chuàng)新的“雙工段”脫硝解決方案,擺脫了對傳統(tǒng)SCR脫硝技術的依賴,實現(xiàn)了脫硝成本的有效控制。
金屬鎂市場技術分析提到該技術在實現(xiàn)環(huán)保目標的同時,也為金屬鎂行業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益。脫硝成本可控制在每噸鎂80元至90元,同時減少了顆粒物和二氧化硫、氯化氫等煙氣污染物的排放量。此外,該技術還將蘭炭工段含氨廢水作為煅燒工段高溫還原脫硝增效劑,實現(xiàn)了“變廢為寶”,每年可節(jié)約含氨廢水處置費用1.8億元,助力金屬鎂冶煉行業(yè)的綠色循環(huán)發(fā)展。
“金屬鎂冶煉工業(yè)精準脫硝技術”已在府谷縣玉豐鎂合金有限責任公司落地應用,穩(wěn)定運行時間超過4個月,煙氣排放指標達標,每日可協(xié)同處理含氨廢水20噸,實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的雙贏。這一實踐成果不僅驗證了技術的可行性和有效性,也為其他金屬鎂冶煉企業(yè)提供了可借鑒的經(jīng)驗。
中華環(huán)保聯(lián)合會鑒定該技術成果達到國內(nèi)鎂冶煉行業(yè)領先水平,集成創(chuàng)新總體達到國際先進水平。這一技術的成功應用,不僅解決了金屬鎂冶煉行業(yè)氮氧化物減排控制難題,還推動了金屬鎂冶煉行業(yè)的技術進步。隨著該技術的進一步推廣和應用,金屬鎂行業(yè)將迎來更加綠色、可持續(xù)的發(fā)展未來。
總結
2025年,金屬鎂行業(yè)在環(huán)保技術方面取得了重大突破,“金屬鎂冶煉工業(yè)精準脫硝技術”的成功研發(fā)和應用,為行業(yè)解決了長期存在的氮氧化物排放問題,提供了綠色轉型的可行路徑。這一技術不僅實現(xiàn)了顯著的環(huán)保效益,還帶來了可觀的經(jīng)濟效益,為金屬鎂行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。隨著技術的不斷推廣和應用,金屬鎂行業(yè)將迎來更加綠色、高效的發(fā)展新時代。
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