中國(guó)報(bào)告大廳網(wǎng)訊,在能耗“雙控”與出口需求雙重壓力下,離子膜燒堿裝置對(duì)一次鹽水純度提出亞 ppm 級(jí)挑戰(zhàn)。碘化物一旦溜進(jìn)電解槽,膜片壽命縮短三成,燒堿優(yōu)品率直降5個(gè)百分點(diǎn)。把次氯酸鈉氧化與工藝參數(shù)耦合優(yōu)化,8 min 即可把碘離子從 0.005 % 拉到 0.00007 %,噸鹽處理成本僅 4.2 元,為 2025 年燒堿行業(yè)“極致提純”提供了可復(fù)制模板。
《2025-2030年中國(guó)燒堿產(chǎn)業(yè)運(yùn)行態(tài)勢(shì)及投資規(guī)劃深度研究報(bào)告》指出,離子膜燒堿對(duì)一次鹽水中碘化物控制指標(biāo)≤0.1 mg·L?1;老工藝次氯酸鈉與碘離子 1 : 1 反應(yīng),除碘率 85.4 %,反應(yīng)時(shí)間 12 min,殘留碘仍 0.75 mg·L?1,無(wú)法滿足高電流密度電解槽長(zhǎng)周期運(yùn)行需求。
單因素實(shí)驗(yàn)顯示,次氯酸鈉與碘離子物質(zhì)的量比由 1 : 1 提至 1.5 : 1,反應(yīng)時(shí)間從 12 min 縮短至 8 min;溫度 45 ℃時(shí)除碘效率 98.4 %,比 25 ℃提高 13.8 個(gè)百分點(diǎn);中性略偏堿 pH 7.5 條件下效率 98.7 %,達(dá)到離子膜燒堿進(jìn)水極限要求。
優(yōu)化工藝次氯酸鈉 0.12 kg、亞硫酸鈉 0.05 kg,合計(jì) 4.2 元·t?1鹽水;對(duì)比原工藝 6.8 元下降 38.2 %,按 40 萬(wàn) t·a?1燒堿裝置計(jì),年節(jié)省藥劑費(fèi)用 104 萬(wàn)元,同時(shí)減少副產(chǎn)鹽泥 15 %。
濃度實(shí)驗(yàn)表明,10 %、15 %、20 % NaCl 溶液除碘效率分別為 97.8 %、98.5 %、92.5 %;15 % 鹽濃度兼顧傳質(zhì)速率與離子屏蔽效應(yīng),被鎖定為離子膜燒堿最佳進(jìn)料區(qū)間,為后續(xù)高倍濃縮提供彈性。
燒堿行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)分析指出,350 nm 波長(zhǎng)下碘離子吸光度與濃度線性 R2≥0.999,每 5 min 自動(dòng)取樣,Origin 擬合偽一級(jí)動(dòng)力學(xué),速率常數(shù) 0.187 min?1;DCS 根據(jù)動(dòng)力學(xué)曲線提前 3 min 預(yù)判終點(diǎn),減少氧化劑過(guò)量 10 %,離子膜燒堿裝置運(yùn)行周期延長(zhǎng) 20 天。
當(dāng) 2025 年全球燒堿產(chǎn)能沖向 1.1 億 t,碘雜質(zhì)正成為離子膜電解槽的“隱形殺手”。把次氯酸鈉比例調(diào)高 0.5 個(gè)計(jì)量點(diǎn)、溫度拉高 20 ℃、pH 釘在 7.5,8 min 即可把除碘效率推到 98.7 %,噸鹽水處理費(fèi)僅 4.2 元。一條低成本、快反應(yīng)、易自動(dòng)化的除碘路線,為燒堿行業(yè)高電流密度、長(zhǎng)周期、零故障運(yùn)行提供了“極致提純”樣本,也讓中國(guó)離子膜燒堿在能耗與質(zhì)量雙考中贏得先手。
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