中國報(bào)告大廳網(wǎng)訊，在低碳轉(zhuǎn)型與資源循環(huán)成為化工行業(yè)發(fā)展核心命題的當(dāng)下，氯化鈣作為多領(lǐng)域剛需原料，其綠色生產(chǎn)模式成為2025年行業(yè)投資的焦點(diǎn)。某園區(qū)打造的 80kt/a 硫酸鉀聯(lián)產(chǎn) 100kt/a 氯化鈣和 80kt/a 小蘇打項(xiàng)目，通過工藝耦合實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)品全利用，年余熱利用達(dá) 211762.1GJ，減排 CO?20952.4t，為氯化鈣行業(yè)投資提供了可復(fù)制的循環(huán)經(jīng)濟(jì)范本。以下是2025年氯化鈣行業(yè)投資分析。

  一、氯化鈣為核心的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)建：工藝耦合與資源協(xié)同

  該項(xiàng)目以氯化鈣生產(chǎn)為樞紐，構(gòu)建起 “硫酸鉀 - 氯化鈣 - 小蘇打” 閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。硫酸鉀生產(chǎn)采用曼海姆法，氯化鉀與濃硫酸在曼海姆爐內(nèi)反應(yīng)生成硫酸鉀，高溫產(chǎn)品經(jīng)冷卻、篩分后，加入石灰石粉中和游離酸即可包裝出售，反應(yīng)副產(chǎn)的氯化氫氣體經(jīng)吸收制得 31% 工業(yè)鹽酸，為氯化鈣生產(chǎn)提供原料。

  《2025-2030年中國氯化鈣行業(yè)市場深度研究與戰(zhàn)略咨詢分析報(bào)告》指出，氯化鈣生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，石灰石與鹽酸在反應(yīng)器中反應(yīng)生成氯化鈣溶液，經(jīng)效體蒸發(fā)器提濃至 70% 后，送入流化床造粒得到合格產(chǎn)品。因硫酸鉀副產(chǎn)鹽酸不足，需外購廢鹽酸補(bǔ)充以滿足 100kt/a 氯化鈣產(chǎn)能需求。氯化鈣生產(chǎn)副產(chǎn)的 CO?經(jīng)除塵除酸后，被送至小蘇打裝置與純堿反應(yīng)，形成 “副產(chǎn)品 - 原料” 的循環(huán)流。這種模式破解了曼海姆法鹽酸消納難題，實(shí)現(xiàn)了資源的梯級利用。

  二、氯化鈣裝置核心支撐：2023 年經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)

  2023 年，氯化鈣裝置與關(guān)聯(lián)裝置均達(dá)到設(shè)計(jì)能力，各項(xiàng)指標(biāo)表現(xiàn)優(yōu)異，為項(xiàng)目投資回報(bào)提供堅(jiān)實(shí)保障。氯化鈣裝置全年運(yùn)行穩(wěn)定，雖未明確標(biāo)注具體產(chǎn)量，但消耗與工藝指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：鹽酸消耗 1.659t/t，石灰石消耗 0.800t/t，蒸汽消耗 1.011t/t，天然氣消耗 1.95Nm3/t，電消耗 54.2kWh/t。工藝控制中，CO?氣濃度達(dá) 96.86%，鈣液濃度 36.42tt，效體溫度 80.64℃，效體真空 - 81.02kPa，儲槽溫度 168.19℃，霧化風(fēng)溫度 215.36℃，流化風(fēng)溫度 163.25℃。

  關(guān)聯(lián)的硫酸鉀裝置全年產(chǎn)量 87428t，濃硫酸消耗 0.574t/t，氯化鉀消耗 0.829t/t，天然氣消耗 58.24Nm3/t，電消耗 50.4kWh/t，自來水消耗 0.37m3/t，鹽酸濃度 32.66%，反應(yīng)爐內(nèi)溫度 465.61℃，熱空氣溫度 282.67℃，反應(yīng)爐內(nèi)真空 - 39.28kPa，冷后鹽酸氣溫度 46.24℃。小蘇打裝置產(chǎn)量 81321t，純堿消耗 0.642t/t，蒸汽消耗 0.455t/t，自來水消耗 0.04m3/t，電消耗 109.4kWh/t，CO?氣濃度 39.45%，熱堿液濃度 82.56tt，成品堿液溫度 79.86℃，干燥風(fēng)溫度 172.57℃，干燥尾氣溫度 72.34℃。三大裝置合格率均超 95%，驗(yàn)證了工藝路線的成熟性。

  三、氯化鈣生產(chǎn)驅(qū)動節(jié)能減排：余熱與資源的高效利用

  氯化鈣生產(chǎn)環(huán)節(jié)的熱能回收與資源循環(huán)，成為項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)低碳效益的關(guān)鍵。在余熱利用方面，硫酸鉀系統(tǒng)借助曼海姆爐熱煙氣，將燃燒空氣從 25℃加熱至 280℃，空氣流量 800Nm3/h，年余熱利用 17420GJ;氯化鈣系統(tǒng)則通過多重路徑回收熱能：蒸發(fā)器加熱器利用二次汽提濃氯化鈣，年產(chǎn)生 0.13MPa 二次汽 57875.8t，利用余熱量 129508.7GJ;流化氣加熱器用二次汽將氯化鈣流化氣加熱至 110℃，年利用余熱量 52764GJ;除塵塔利用自身熱量將氯化鈣濃度從 42% 提升至 45%，年利用余熱量 12069.4GJ。全系統(tǒng)年余熱利用總量達(dá) 211762.1GJ，折標(biāo)準(zhǔn)煤 7236.7t。

  環(huán)保減排成效顯著：項(xiàng)目以天然氣替代煤制半水煤氣，年減少氮氧化物排放 316.8t，減少二氧化碳排放 16323.7t;小蘇打生產(chǎn)全部采用氯化鈣副產(chǎn) CO?，額外減排 CO?20952.4t。水資源利用上，氯化鈣二次汽冷凝水經(jīng)冷卻后，用于硫酸鉀裝置鹽酸吸收，年減少水排放 6.4 萬 t，實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化循環(huán)。

  總結(jié)

  該100kt/a 氯化鈣聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目通過構(gòu)建 “原料 - 產(chǎn)品 - 副產(chǎn)品 - 原料” 的循環(huán)體系，將氯化鈣生產(chǎn)打造為資源協(xié)同的核心樞紐，不僅實(shí)現(xiàn)了2023年產(chǎn)量與消耗指標(biāo)的全面達(dá)標(biāo)，更通過余熱回收與污染物減排創(chuàng)造了顯著的環(huán)境效益。年 211762.1GJ 的余熱利用、20952.4t 的 CO?減排以及 6.4 萬 t 的節(jié)水成效，充分證明循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式在氯化鈣行業(yè)投資中的核心價(jià)值。這種以氯化鈣為紐帶的產(chǎn)業(yè)鏈設(shè)計(jì)，為2025年氯化鈣行業(yè)綠色投資提供了技術(shù)可行、效益顯著的實(shí)踐樣本，有望推動行業(yè)向低碳化、資源化方向深度轉(zhuǎn)型。

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