中國報告大廳網(wǎng)訊，新型綠色制造途徑如合成生物法的研發(fā)和應用，有望為環(huán)己烷行業(yè)帶來革命性的變革。這些技術創(chuàng)新不僅提高了環(huán)己烷的生產效率和產品質量，還推動了市場的拓展和升級。隨著技術的不斷進步和創(chuàng)新，環(huán)己烷的應用領域將進一步擴大，市場前景更加廣闊。以下是2024年環(huán)己烷市場前景分析。

  2024年環(huán)己烷市場增長

  近年來，隨著全球經濟的復蘇和工業(yè)化進程的加速，環(huán)己烷的需求量呈現(xiàn)出顯著上升的趨勢。作為重要的基礎化工原料，環(huán)己烷在合成纖維、塑料、涂料等領域的應用日益廣泛，特別是在新能源材料、聚合物改性等領域，其市場需求持續(xù)增長。

  在石油化工行業(yè)的不斷變革中，環(huán)己烷作為石油煉制過程中的一種重要產品，其產量和質量的優(yōu)化也備受關注。2023年全球工業(yè)環(huán)己烷市場銷售額達到了1564億元，《2024-2029年中國環(huán)己烷行業(yè)市場分析及發(fā)展前景預測報告》預計2030年將達到2230億元，2024-2030年復合增長率為5.2%。

  在環(huán)保要求日益嚴格的當下，環(huán)己烷的生產和使用面臨著諸多限制。由于環(huán)己烷具有一定的揮發(fā)性和可燃性，在生產、儲存和運輸過程中需要嚴格的安全和環(huán)保措施。這就要求企業(yè)投入更多的資金用于環(huán)保設備的升級和安全管理，增加了生產成本。但是，這也為那些能夠率先實現(xiàn)綠色生產的企業(yè)帶來了機遇。

  環(huán)己烷市場前景廣闊

  盡管目前這些應用還處于研究和小規(guī)模試驗階段，但一旦技術成熟并實現(xiàn)大規(guī)模應用，將會為環(huán)己烷市場帶來巨大的增量需求。同時，在傳統(tǒng)的石油化工行業(yè)中，環(huán)己烷的生產技術也在不斷革新，提高生產效率、降低成本的新工藝不斷涌現(xiàn)，這有助于增強環(huán)己烷在能源相關市場中的競爭力。

  隨著全球對清潔能源的探索不斷深入，環(huán)己烷在某些新型能源技術的研發(fā)中開始嶄露頭角。此外，在一些新興的生物燃料技術中，環(huán)己烷也有可能被用作添加劑或者反應中間體。盡管目前這些應用還處于研究和小規(guī)模試驗階段，但一旦技術成熟并實現(xiàn)大規(guī)模應用，將會為環(huán)己烷市場帶來巨大的增量需求。同時，在傳統(tǒng)的石油化工行業(yè)中，環(huán)己烷的生產技術也在不斷革新，提高生產效率、降低成本的新工藝不斷涌現(xiàn)，這有助于增強環(huán)己烷在能源相關市場中的競爭力。

  綜上所述，環(huán)己烷市場前景廣闊，市場增長潛力巨大，技術創(chuàng)新和市場機遇不斷涌現(xiàn)。然而，面對激烈的市場競爭和不斷變化的市場需求，企業(yè)需要不斷加強技術創(chuàng)新和產品研發(fā)能力，提高產品質量和服務水平。同時，還需要關注全球市場的動態(tài)和政策變化，及時調整市場策略，以應對未來的挑戰(zhàn)和機遇。

  中國報告大廳網(wǎng)訊，隨著全球化工行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，環(huán)己烷作為一種重要的有機溶劑，在制藥、涂料、聚合物合成等多個領域的需求不斷攀升。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，2025年全球環(huán)己烷市場規(guī)模預計達到120億美元，年復合增長率約為5.2%。在中國，環(huán)己烷的市場需求增長更為顯著，預計年增長率將超過7%。然而，環(huán)己烷在生產過程中常與丙酮形成共沸物，傳統(tǒng)分離技術能耗高且效率低，難以滿足現(xiàn)代化工對綠色、高效生產的要求。因此，開發(fā)新型分離技術成為環(huán)己烷行業(yè)的重要發(fā)展方向。本文通過研究離子液體萃取分離環(huán)己烷-丙酮體系的機理及工藝模擬，探討如何通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)環(huán)己烷的高效分離，為行業(yè)提供新的解決方案。

  一、環(huán)己烷分離技術的現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)

  《2025-2030年中國環(huán)己烷產業(yè)運行態(tài)勢及投資規(guī)劃深度研究報告》指出，環(huán)己烷與丙酮的分離是化工生產中的關鍵環(huán)節(jié)，二者在常壓下形成共沸物，傳統(tǒng)蒸餾方法難以高效分離，且能耗巨大。液 - 液萃取作為一種綠色高效的分離技術，近年來受到廣泛關注。然而，選擇合適的萃取劑是實現(xiàn)高效分離的關鍵。離子液體因其低揮發(fā)性、高熱穩(wěn)定性和結構可調性，成為研究熱點。盡管已有研究展示了離子液體在分離環(huán)己烷 - 丙酮體系中的潛力，但目前的研究多集中在溶劑篩選和初步機理探討上，缺乏系統(tǒng)性的工藝模擬與優(yōu)化研究，難以直接應用于工業(yè)化生產。

  二、基于離子液體的環(huán)己烷分離工藝設計

  (一)離子液體的選擇與液 - 液相平衡實驗

  通過COSMO-RS模型篩選，以1-乙基-3-甲基咪唑二氰胺([EMIM][DCA])作為萃取劑，系統(tǒng)研究了環(huán)己烷 - 丙酮 - [EMIM][DCA]體系的液 - 液相平衡(LLE)。實驗在303.15K和1.01325MPa條件下進行，測得的分配系數(shù)(β)和選擇性(S)分別為11.04和607.99，表明[EMIM][DCA]能夠有效分離環(huán)己烷和丙酮。通過Othmer-Tobias方程驗證熱力學一致性，回歸系數(shù)R2>0.99，進一步確認了實驗數(shù)據(jù)的可靠性。

  (二)環(huán)己烷分離的工藝模擬與優(yōu)化

  基于非隨機雙液(NRTL)模型對LLE數(shù)據(jù)進行關聯(lián)，均方根誤差(RMSD)小于2%，為后續(xù)工藝流程模擬奠定了基礎。利用Aspen Plus軟件對萃取過程進行模擬優(yōu)化，構建了完整的液 - 液萃取工藝流程。通過靈敏度分析，確定了最佳萃取級數(shù)和溶劑比(S/F)，最終實現(xiàn)了環(huán)己烷產品純度達到99%以上的目標。模擬結果表明，當萃取級數(shù)為7且S/F僅為0.2時，環(huán)己烷純度可達99%以上，顯著優(yōu)于傳統(tǒng)分離方法。

  三、環(huán)己烷分離的機理分析

  (一)相互作用能計算

  環(huán)己烷行業(yè)現(xiàn)狀分析指出，通過量子化學計算，研究了[EMIM][DCA]與環(huán)己烷及丙酮之間的相互作用能。計算結果表明，[EMIM][DCA]與丙酮之間的相互作用能為-60.4661 kJ/mol，顯著高于與環(huán)己烷的相互作用能(-23.2198 kJ/mol)，表明[EMIM][DCA]對丙酮具有更強的親和力，能夠有效從環(huán)己烷 - 丙酮共沸物中萃取丙酮。

  (二)靜電勢(ESP)與獨立梯度模型(IGMH)分析

  ESP分析顯示，丙酮羰基上的氧具有強電負性，而[EMIM][DCA]陽離子上的氫具有強電正性，二者之間存在顯著的靜電吸引作用。IGMH分析進一步揭示了[EMIM][DCA]與丙酮之間的相互作用類型主要為范德華力和弱氫鍵，這為理解[EMIM][DCA]的萃取機理提供了分子層面的依據(jù)。

  四、結論與展望

  通過離子液體[EMIM][DCA]的篩選與實驗研究，結合量子化學計算和Aspen Plus工藝模擬，本研究成功實現(xiàn)了環(huán)己烷 - 丙酮體系的高效分離。實驗結果表明，[EMIM][DCA]具有優(yōu)異的分離性能，能夠在較低的溶劑比下實現(xiàn)高純度環(huán)己烷的回收。量子化學分析揭示了[EMIM][DCA]與丙酮之間的強相互作用機制，為離子液體在類似體系中的應用提供了理論支持。隨著2025年環(huán)己烷市場需求的持續(xù)增長，這種綠色高效的分離技術有望在工業(yè)生產中得到廣泛應用，推動環(huán)己烷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。未來，將進一步優(yōu)化工藝參數(shù)，探索更多類型的離子液體在復雜體系中的應用潛力，為化工行業(yè)的綠色轉型提供更多的技術選擇。

截至到2025年11月12日18時，山東省共有5家報價機構提供了環(huán)己烷的價格數(shù)據(jù)，最新走勢監(jiān)測顯示：

山東省聊城市，今日環(huán)己烷（山東魯西,國標）市場價為5000.00元/噸。

山東省聊城市，今日環(huán)己烷（海力,國標）市場價為5000.00元/噸。

山東省聊城市，今日環(huán)己烷（魯西化工,99.95%）市場價為5800.00元/噸。

山東省，今日環(huán)己烷（山東魯西,國標）市場價為5300.00元/噸。

山東省，今日環(huán)己烷（海力,國標）市場價為4900.00元/噸。

2025年11月12日18時山東省各機構環(huán)己烷價格行情統(tǒng)計表：

數(shù)據(jù)來源：中國報告大廳數(shù)據(jù)中心

該價格監(jiān)測數(shù)據(jù)為消費者及相關行業(yè)了解市場價格動態(tài)提供了有力的參考。

市場價格波動受多種因素影響，如需了解更加全面的市場信息，建議及時關注相關行業(yè)資訊、數(shù)據(jù)報告等渠道。我們也將及時更新最新的市場數(shù)據(jù)，為您提供及時準確的行業(yè)分析和預測。

以上數(shù)據(jù)來源于中國報告大廳數(shù)據(jù)中心整理發(fā)布，僅供參考。

  中國報告大廳網(wǎng)訊，有機液體儲氫(LOHC)技術因儲氫密度高(質量分數(shù)可達 6%~7.2%)、常溫常壓儲運安全性強、可循環(huán)利用且成本低等優(yōu)勢，成為氫能大規(guī)模儲運領域的重要方向。其中，甲苯與甲基環(huán)己烷(MCH)作為典型的 LOHC 介質，在常溫下呈穩(wěn)定液態(tài)，具備沸點高、不易揮發(fā)、穩(wěn)定性好、價格低廉且低毒環(huán)保等特性，在氫能儲運場景中應用潛力顯著。甲苯加氫反應為強放熱反應，相關工藝與催化劑技術已相對成熟，但甲基環(huán)己烷脫氫反應作為強吸熱過程，需在 300~350℃的較高溫度下進行，高溫環(huán)境易引發(fā)環(huán)鏈斷裂、產物選擇性下降、催化劑積炭及活性衰減等問題。為解決這些挑戰(zhàn)，行業(yè)內開發(fā)了負載型貴金屬催化劑與過渡金屬催化劑兩類脫氫催化劑，其中 γ- 氧化鋁負載 Pt(Pt/γ-Al?O?)催化劑因活性高、穩(wěn)定性強，成為甲基環(huán)己烷脫氫反應的重點研究方向?；诖耍槍Σ煌?γ- 氧化鋁載體對 Pt 催化甲基環(huán)己烷脫氫性能的影響展開研究，通過實驗制備與表征分析，明確載體特性與催化性能的關聯(lián)，為環(huán)己烷行業(yè)脫氫技術優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。以下是2025年環(huán)己烷行業(yè)技術分析。

  一、環(huán)己烷脫氫催化劑的實驗設計與制備：試劑、方法及測試條件

  1.1 主要實驗試劑

  《2025-2030年中國環(huán)己烷產業(yè)運行態(tài)勢及投資規(guī)劃深度研究報告》指出，實驗所用甲基環(huán)己烷為分析純，氯鉑酸六水合物(H?PtCl??6H?O)亦為分析純;載體選用 4 種工業(yè)級 γ- 氧化鋁，分別標記為 1#、2#、3#、4#，用于負載 Pt 活性組分以制備環(huán)己烷脫氫催化劑。

  1.2 環(huán)己烷脫氫催化劑的制備方法

  采用等體積浸漬法制備負載型 Pt 催化劑，具體步驟如下：

  按 Pt 負載質量分數(shù) 0.5% 的標準，配制適量 H?PtCl??6H?O 水溶液;

  向上述水溶液中加入定量對應編號的 γ- 氧化鋁載體，充分攪拌均勻后，超聲處理 20min，隨后進行過夜老化;

  將老化后的樣品在 120℃條件下烘干 8h，再于 400℃下焙燒 3h;

  催化劑評價前，在 350℃環(huán)境中通入 H?還原 5h，最終得到 4 種環(huán)己烷脫氫催化劑，分別記為 0.5Pt/1#、0.5Pt/2#、0.5Pt/3#、0.5Pt/4#。

  1.3 催化劑表征與性能評價方法

  1.3.1 催化劑表征手段

  XRD 表征：采用粉末 X - 射線衍射儀，用于分析催化劑的晶體結構，判斷 Pt 在載體上的分布狀態(tài);

  N?吸附 - 脫附測試：借助比表面積和孔隙度分析儀，測定載體及催化劑的比表面積、平均孔徑與孔容等孔結構參數(shù);

  ICP-OES 表征：通過電感耦合等離子原子發(fā)射光譜儀，精確測定催化劑中 Pt 的實際負載質量分數(shù);

  CO 脈沖吸附：利用化學吸附儀，定量通入脈沖 CO 氣體，通過 TCD 檢測器檢測未被吸附的 CO，結合峰面積計算 CO 化學吸附量，進而得出 Pt 的比表面積、分散度及粒徑。

  1.3.2 環(huán)己烷脫氫催化劑性能評價條件

  催化劑性能測試在常壓固定床反應器(JQ-9 催化劑評價裝置)中進行，反應器為內徑 25mm、長 300mm 的不銹鋼反應管;實驗時，將液體甲基環(huán)己烷通過泵輸送至反應器內 18mL 催化劑床層上方，以 3L?h?? 的流速通入氮氣將其帶入催化劑床層，在 330℃溫度下進行甲基環(huán)己烷脫氫反應，液體體積空速控制為 0.8h??;反應持續(xù) 18h 后取樣，采用 ISQ 氣質聯(lián)用儀(配備 DB-WAX 色譜柱，柱長 30m)進行氣相色譜分析，計算甲基環(huán)己烷的轉化率與產物選擇性，以此評價催化劑的環(huán)己烷脫氫性能。

  二、環(huán)己烷脫氫催化劑的表征結果：載體特性與 Pt 分散狀態(tài)的關聯(lián)

  2.1 載體及催化劑的比表面積、孔結構與 Pt 含量

  4 種 γ- 氧化鋁載體及對應負載 Pt 催化劑的比表面積、平均孔徑、孔容與 Pt 含量數(shù)據(jù)如下表所示：

  由上表數(shù)據(jù)可知，4 種 γ- 氧化鋁載體的比表面積均大于 180m??g??，平均孔徑介于 6~16nm 之間，孔結構差異明顯;負載 Pt 后，所有催化劑的平均孔徑均略有減小，說明 Pt 前驅體大部分進入載體孔道內;同時，催化劑的比表面積與孔容較載體均有所增加，推測因 Pt 納米粒子進入 γ-Al?O?介孔后形成了更多更小的孔道。此外，ICP-OES 測定結果顯示，4 種催化劑中 Pt 的實際負載質量分數(shù)分別為 0.46%、0.47%、0.45%、0.46%，與 0.5% 的標稱負載量基本匹配，表明在催化劑制備與焙燒過程中，Pt 的損失可忽略不計;且催化劑比表面積大于對應載體，證明 Pt 在 4 種 γ- 氧化鋁載體上均實現(xiàn)高度分散，未出現(xiàn)嚴重的孔道堵塞現(xiàn)象，為環(huán)己烷脫氫反應提供了良好的活性位點基礎。

  2.2 XRD 分析結果

  4 種負載 Pt 催化劑的 XRD 圖譜顯示，所有樣品在 2θ 為 37.3°、39.5°、45.8°、67.3° 處均出現(xiàn) γ-Al?O?的特征衍射峰，但未檢測到 PtO?(2θ=33.9°)或 Pt(2θ=39.8°)的特征衍射峰，這一結果進一步證實，Pt 活性組分在 γ- 氧化鋁載體上呈均勻分散狀態(tài)，未形成明顯的 Pt 或 Pt 氧化物晶粒聚集，有利于提升環(huán)己烷脫氫反應的活性與選擇性。

  2.3 CO 脈沖吸附分析結果

  4 種環(huán)己烷脫氫催化劑的 CO 脈沖吸附測試數(shù)據(jù)如下表所示：

  從表中數(shù)據(jù)可明確，0.5Pt/4# 催化劑的 Pt 分散度最高，達到 16.90%，對應的 Pt 粒徑最小，僅為 6.34nm;而 0.5Pt/2# 催化劑的 Pt 分散度最低(11.85%)，Pt 粒徑最大(9.71nm)。在催化反應中，活性組分的粒徑與分散度直接影響反應活性，Pt 顆粒越小、分散度越高，其與甲基環(huán)己烷反應物的接觸面積越大，越有利于環(huán)己烷脫氫反應的高效進行，這為后續(xù)催化劑性能評價結果奠定了理論基礎。

  三、環(huán)己烷脫氫催化劑的性能評價：轉化率與選擇性的關鍵影響因素

  結合前文載體與催化劑的孔結構數(shù)據(jù)可知，環(huán)己烷脫氫催化劑的選擇性與 γ- 氧化鋁載體的平均孔徑存在顯著關聯(lián)：2# 載體的平均孔徑最小(6.997nm)，其負載制備的 0.5Pt/2# 催化劑選擇性最低;3# 載體的平均孔徑最大(15.066nm)，對應的 0.5Pt/3# 催化劑選擇性低于平均孔徑為 11.280nm 的 4# 載體所制備的 0.5Pt/4# 催化劑。由此可推斷，作為甲基環(huán)己烷脫氫催化劑的載體，γ- 氧化鋁的適宜平均孔徑范圍為 10~15nm，此孔徑區(qū)間既能保證 Pt 活性組分的良好分散，又能為環(huán)己烷脫氫反應提供合適的傳質通道，減少副反應發(fā)生，提升產物選擇性。同時，0.5Pt/4# 催化劑因 Pt 分散度最高、粒徑最小，與甲基環(huán)己烷的接觸效率最高，最終實現(xiàn)了最優(yōu)的環(huán)己烷脫氫轉化率與選擇性。

  四、全篇總結

  本研究圍繞環(huán)己烷脫氫技術，以 4 種工業(yè)級 γ- 氧化鋁為載體，通過等體積浸漬法制備負載 0.5% Pt 的環(huán)己烷脫氫催化劑，結合 N?吸附 - 脫附、XRD、ICP-OES、CO 脈沖吸附等表征手段與固定床反應性能評價，深入探究載體特性對催化性能的影響。實驗數(shù)據(jù)表明，γ- 氧化鋁載體的比表面積與孔結構是影響 Pt 分散度、粒徑及環(huán)己烷脫氫性能的關鍵因素：4 種載體中，4# 載體(比表面積 259.28m??g??、平均孔徑 11.280nm)具備適宜的孔結構參數(shù)，其負載制備的 0.5Pt/4# 催化劑 Pt 分散度最高(16.90%)、粒徑最小(6.34nm);在 330℃、常壓、液體空速 0.8h?? 的條件下，該催化劑表現(xiàn)出最優(yōu)的甲基環(huán)己烷脫氫性能，反應 18h 后轉化率達 97.70%、選擇性達 97.22%。此外，研究還明確 γ- 氧化鋁載體的適宜平均孔徑范圍為 10~15nm，此結論為后續(xù)環(huán)己烷行業(yè)脫氫催化劑載體的選擇與優(yōu)化提供了重要數(shù)據(jù)支撐，對推動 2025 年環(huán)己烷行業(yè)脫氫技術發(fā)展具有實際意義。