我國現(xiàn)代縫制機械工業(yè)起步于上世紀50年代初，興起于80年代。經(jīng)過30多年的發(fā)展，行業(yè)基本完成了由傳統(tǒng)日用機械制造向融合光、機、電、IT及智能控制等先進技術(shù)的機電一體化高新產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的歷程。當前，隨著物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)的不斷發(fā)展，行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新再掀高潮，基于各類新理念、融合了各種新技術(shù)的新功能產(chǎn)品越來越多，產(chǎn)品智能化程度越來越高、性能也越來越完善。牢牢樹立起了世界縫制機械制造中心的鞏固地位。

　　工業(yè)機轉(zhuǎn)型升級

　　我國的工業(yè)縫制機械是在家用機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。上世紀80年代中期，伴隨著改革開放的大潮，我國服裝、箱包等行業(yè)快速發(fā)展，成衣供應(yīng)量迅速擴大，價格大幅下降，導(dǎo)致家用機需求迅速減少，工業(yè)縫紉機需求大幅上升。骨干縫機企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)產(chǎn)工業(yè)機，由此正式拉開了行業(yè)產(chǎn)品工業(yè)化的大調(diào)整、大轉(zhuǎn)型的序幕。

　　我國工業(yè)縫制機械的原始產(chǎn)品技術(shù)主要來源于國外技術(shù)的引進、消化及吸收，以此為契機，行業(yè)結(jié)合自身前期中低速工業(yè)縫紉機的研制基礎(chǔ)，通過集成創(chuàng)新及自主創(chuàng)新相結(jié)合的方式，逐步確立了自身的產(chǎn)品技術(shù)體系。具體到各類產(chǎn)品，其發(fā)展歷程略有差異，大致可分為引進消化、工業(yè)化轉(zhuǎn)型升級及信息化創(chuàng)新升級三個階段。

　　第一階段，引進、消化、吸收，開創(chuàng)工業(yè)機國產(chǎn)化時代。

　　該階段主要以各地國有企業(yè)引進各類縫制技術(shù)、開展技術(shù)合作為主。上世紀整個80年代至90年代初，我國縫制機械行業(yè)迎來了首次產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大發(fā)展，行業(yè)主流產(chǎn)品從家用機迅速向工業(yè)縫紉機轉(zhuǎn)型。行業(yè)原有的中低速工業(yè)縫制機械產(chǎn)品，通過技術(shù)引進、技術(shù)合作而逐步踏上了向高速化的升級之路。

　　截止到90年代初，行業(yè)通過技術(shù)及設(shè)備引進吸收，初步形成了自身的產(chǎn)品和技術(shù)體系。各類工業(yè)縫紉機中，高速平縫機領(lǐng)域形成了以標準公司生產(chǎn)的GC6-1型、華南公司生產(chǎn)的GC28-1型，上工生產(chǎn)的GC15-1型、上海江灣廠生產(chǎn)的SJJ-111型為代表的產(chǎn)品系列;高速包縫機方面形成了以上?？p紉機四廠GN6、GN7系列為代表的產(chǎn)品系列;此外，其他類型的工業(yè)縫紉機也開始嶄露頭角，如華南廠研制的GC0301型雙針縫紉機、GL2101-1型筒式暗縫機、CF31001型圓頭鎖眼機，天工生產(chǎn)的GK17、GK18系列繃縫機，標準菀坪生產(chǎn)的GC6-5型中厚料平縫機，上海黎明服裝機械廠開發(fā)的“凱固”牌圓頭鎖眼機，瑞安封包機廠的GK9系列封包機，常熟工業(yè)縫紉機廠的 GK15系列封包機等100多種產(chǎn)品。

　　第二階段，工業(yè)化轉(zhuǎn)型升級，機電一體化產(chǎn)品嶄露頭角。

　　上世紀末的最后10年，隨著國際勞動力成本的上升以及國內(nèi)投資環(huán)境的進一步開放，以及10多年來通過大規(guī)模的技術(shù)引進及改造打下的良好產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，我國縫制機械行業(yè)逐漸成為國際縫制機械制造業(yè)首選的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移對象，日本等國際縫制設(shè)備廠商加大了對我國技術(shù)及資本的輸出。

　　與此同時，經(jīng)過10多年的資本及技術(shù)的原始積累，民營縫制機械企業(yè)如雨后春筍般大量涌現(xiàn)，并逐漸成為推動行業(yè)發(fā)展的重要力量，我國縫制機械行業(yè)在產(chǎn)品技術(shù)繼續(xù)升級的同時也逐漸開始了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型。

　　經(jīng)過90年代的高速發(fā)展，我國縫制機械行業(yè)徹底完成了由家用縫紉機向工業(yè)縫紉機的歷史轉(zhuǎn)變，同時產(chǎn)品整體已向高速化方向發(fā)展，機電一體化產(chǎn)品也嶄露頭角。根據(jù)中國縫制機械協(xié)會“十五”末統(tǒng)計和調(diào)研資料顯示，截至到2000年初，我國已形成獨立的縫制機械開發(fā)體系、產(chǎn)品體系及生產(chǎn)銷售體系。

　　第三階段，信息化創(chuàng)新升級，眾多產(chǎn)品領(lǐng)先國際。

　　進入新世紀，在成功完成了行業(yè)自身轉(zhuǎn)型升級及承接國際縫機行業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移之后，我國作為世界縫制機械制造中心的地位愈來愈鞏固，行業(yè)也進入發(fā)展新階段。IT及自動化技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟應(yīng)用，以及服裝等下游用戶在產(chǎn)品性能和功能方面日益多樣化的需求，使我國縫制機械行業(yè)猶如一塊處女地，吸引著眾多國內(nèi)外專業(yè)機構(gòu)及行業(yè)骨干企業(yè)對其進行機電一體化改造升級。

　　在電控產(chǎn)品成功開發(fā)的基礎(chǔ)上，2000年以來，行業(yè)機電一體化新產(chǎn)品層出不窮，不斷升級。

　　在平縫機方面，產(chǎn)品主要經(jīng)歷了從伺服(電機下掛分體式)、直驅(qū)式及直驅(qū)一體式三個階段。其中直驅(qū)一體式自動平縫機系行業(yè)首創(chuàng)，截止到2013年末，該機型已占國內(nèi)電控平縫機總量的45%，日本重機、兄弟等公司目前也都借鑒了該機型的創(chuàng)新思路，設(shè)計制造出各自的直驅(qū)一體式自動平縫機種。

　　在常規(guī)平縫機自動化升級的同時，行業(yè)厚料、雙針類特殊用途類平縫設(shè)備也隨之進行著伺服化改造。

　　在包縫機、繃縫方面，產(chǎn)品在繼續(xù)保持高速化發(fā)展方向的同時，主流產(chǎn)品紛紛實現(xiàn)了伺服化升級。其中特別值得一提的是包繃縫直驅(qū)型伺服控制系我國縫制機械行業(yè)的又一項重大創(chuàng)新，截至目前，世界范圍內(nèi)尚無同類產(chǎn)品。另外富山HX6814T系列直驅(qū)帶自動切線包縫機、杰克788E、798E全自動高速包縫機、8569E系列自動感應(yīng)繃縫機等產(chǎn)品創(chuàng)造性地引入了光電感應(yīng)技術(shù)，使機器在縫紉自動化和縫紉效率提升方面再次獲得了巨大提升。

　　在特種縫紉設(shè)備方面，上世紀末，行業(yè)在特種縫紉設(shè)備開發(fā)方面已累計了一定的經(jīng)驗，進入新世紀后，各企業(yè)均加大了對特種縫紉設(shè)備的開發(fā)，2002~2004年，行業(yè)形成了特種縫紉機研制的小高潮，行業(yè)短時間內(nèi)涌現(xiàn)出大量特種縫制設(shè)備。但囿于當時整個行業(yè)研發(fā)制造水平和電控系統(tǒng)等核心技術(shù)發(fā)展水平的制約，上述許多產(chǎn)品的研制僅停留在樣機階段，未能真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。2004之后，部分企業(yè)調(diào)整了產(chǎn)品研制策略，嘗試通過引進國外先進技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新和突破，取得了較好的效果。

　　“十二五”以來，隨著社會熟練勞動力資源的逐漸緊缺，以智能、高效為特征的縫制單元成為行業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的主要方向。

　　相比縫紉機產(chǎn)品創(chuàng)新升級的一波三折，一直依靠自主創(chuàng)新開拓發(fā)展的我國刺繡機行業(yè)，在進入新世紀后，在大豪公司的引領(lǐng)下，產(chǎn)品升級步伐顯得一馬平川。在大豪公司的帶領(lǐng)下，我國刺繡機領(lǐng)域飛速發(fā)展，產(chǎn)品品質(zhì)和性能不斷提升，刺繡速度由700轉(zhuǎn)/分上升至1500轉(zhuǎn)/分，單臺設(shè)備機頭數(shù)破百，刺繡設(shè)備產(chǎn)品種類不斷豐富，總量急劇上升，刺繡行業(yè)一躍成為具備國際競爭力的新興機電一體化行業(yè)。

　　2000年以來，在非縫紉機領(lǐng)域，我國縫制機械行業(yè)也有上佳的表現(xiàn)，產(chǎn)品同樣在不斷轉(zhuǎn)型升級。2002年，威士公司成功研制出AZT-G35型蒸燙機，系當時西服熨燙設(shè)備中最具模擬人性化的高檔蒸燙機，智能化程度高，各項性能達到國際先進水平。之后該公司陸續(xù)開發(fā)出多款立體熨燙設(shè)備如ADT- B138B襯衫立體燙機等，逐步確立了行業(yè)在服裝后道整理設(shè)備領(lǐng)域國際領(lǐng)先地位。

　　在縫前設(shè)備方面，2007年，上海高鳥公司(和鷹公司前身)TAC-2011N全自動高層裁剪系統(tǒng)順利下線，該設(shè)備裁剪厚度達到了11cm，世界領(lǐng)先;近年來，和鷹公司在3D人體測量，智能裁剪方面也不斷取得突破，使行業(yè)在世界自動裁剪系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中牢牢占據(jù)了一席之地。

　　家用機脫胎換骨

　　雖然工業(yè)機的興起在一定時間內(nèi)帶來了家用機產(chǎn)量的下降和大批企業(yè)的轉(zhuǎn)產(chǎn)，但中國縫制機械行業(yè)始終保持著家用機制造大國的地位，且不斷提升產(chǎn)品技術(shù)水平。

　　據(jù)縫紉機行業(yè)分析及技術(shù)研究報告分析，上世紀80年代初，家用縫紉機即開始朝多功能、電子化方向發(fā)展。1982年4月，上?？p紉機二廠試制成功JH14-1型家用多功能縫紉機。翌年，天津縫紉機廠、廣州縫紉機工業(yè)公司相繼開發(fā)出JH16-1型家用多功能縫紉機(含8種花型圖案、可鎖眼、釘扣、包縫等多種功能)、JH7-3型多功能縫紉機(電動、可人工控制擺針寬度、可刺繡)。以上述機型為代表的我國家用縫紉機行業(yè)由此開始了由普通型向多功能型的整體轉(zhuǎn)型。

　　伴隨著家用機多功能化的發(fā)展，產(chǎn)品電子化升級進程也同步進行。1980年我國首臺電腦家用縫紉機在上海市縫紉機研究所誕生;1986年，協(xié)昌縫紉機廠引進意大利南奇公司E、V系列電子多功能家用機產(chǎn)品技術(shù)，在此基礎(chǔ)上成功開發(fā)出JG系列電子多功能家用縫紉機;翌年，華南縫紉機公司與日本勝家公司合資組建“華南勝家股份有限公司”，并于1989年成功完成290系列輕合金多功能家用機的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，我國多功能家用縫紉機從此邁入了電子化時代。

　　上世紀90年代中期，民營企業(yè)開始涉足家用多功能縫紉機領(lǐng)域，家用縫紉機進入了新的發(fā)展歷程。

　　進入新世紀后，計算機數(shù)控技術(shù)在家用縫紉機領(lǐng)域得到了有效的應(yīng)用，產(chǎn)品的功能、性能得到了進一步的豐富和完善，家用縫紉機逐漸進入機電一體化的全新發(fā)展階段，飛躍公司相繼于2001年及2004年推出了微機程序控制多功能家用縫紉機及國內(nèi)獨創(chuàng)的家用電腦繡花機，使家用縫紉機的產(chǎn)品種類及技術(shù)上實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

　　2005年至今，家用縫紉機與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)與智能控制技術(shù)有效融合，功能更趨多樣化，操作更趨簡便化。飛躍、上工等企業(yè)紛紛研制出各類面向網(wǎng)絡(luò)功能，且融縫紉、刺繡于一體的新型產(chǎn)品。此外，家用機在外觀設(shè)計上也愈來愈時尚，各種造型獨特的縫制機械，傳遞出令人耳目一新的視覺效果。

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