中國(guó)報(bào)告大廳網(wǎng)訊,我國(guó)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)在經(jīng)歷十年高速發(fā)展后,正迎來(lái)首個(gè)大規(guī)模退役潮。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì),2025年退役動(dòng)力電池規(guī)模預(yù)計(jì)突破120萬(wàn)噸,如何構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、高效益的回收體系已成為產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展關(guān)鍵。隨著22項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的落地實(shí)施,以技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)為核心的行業(yè)主體,正通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)制定和技術(shù)突破重塑全球電池回收格局,推動(dòng)資源循環(huán)與綠色制造協(xié)同發(fā)展。

中國(guó)報(bào)告大廳發(fā)布的《2025-2030年中國(guó)電池產(chǎn)業(yè)運(yùn)行態(tài)勢(shì)及投資規(guī)劃深度研究報(bào)告》指出,截至2025年,我國(guó)已發(fā)布22項(xiàng)動(dòng)力電池回收利用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),覆蓋從拆解規(guī)范到再生利用的全鏈條環(huán)節(jié)。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示,頭部企業(yè)主導(dǎo)或參與了全國(guó)80%以上的鋰電池回收標(biāo)準(zhǔn)制定,其中鎳、鈷、錳綜合回收率已達(dá)99.6%,鋰回收率突破96.5%,標(biāo)志著我國(guó)在資源再生效率上處于國(guó)際領(lǐng)先地位。標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程不僅規(guī)范了電池分類、工藝參數(shù)等基礎(chǔ)環(huán)節(jié),更通過(guò)統(tǒng)一技術(shù)指標(biāo)倒逼產(chǎn)業(yè)向精細(xì)化、低碳化轉(zhuǎn)型。
面對(duì)退役電池的復(fù)雜構(gòu)成,行業(yè)主體通過(guò)工藝創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)"吃干榨凈"的技術(shù)突破。例如在電池拆解環(huán)節(jié),智能分選技術(shù)將不同化學(xué)體系電池精準(zhǔn)分離,避免成分混雜導(dǎo)致的提純效率損失。再生冶煉環(huán)節(jié)通過(guò)高溫冶金與濕法萃取結(jié)合,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵金屬的高效富集。龍頭企業(yè)更將標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)與生產(chǎn)實(shí)踐深度結(jié)合,通過(guò)逆向設(shè)計(jì)指導(dǎo)電池制造端優(yōu)化結(jié)構(gòu),使再生材料品質(zhì)達(dá)到新原料標(biāo)準(zhǔn),形成"生產(chǎn)-使用-回收-再生"的閉環(huán)生態(tài)。
在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)層面,我國(guó)正從技術(shù)跟隨者轉(zhuǎn)向標(biāo)準(zhǔn)制定者。盡管已發(fā)布多項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),但標(biāo)準(zhǔn)體系分散于10余個(gè)技術(shù)委員會(huì),尚未形成統(tǒng)一的國(guó)際代表機(jī)構(gòu)。對(duì)比歐盟通過(guò)電池法規(guī)強(qiáng)制要求再生材料比例、美國(guó)依托《通脹削減法案》構(gòu)建區(qū)域回收網(wǎng)絡(luò),我國(guó)正加速推進(jìn)專門的電池回收標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)建設(shè)。行業(yè)主體通過(guò)輸出96.5%的鋰回收率等領(lǐng)先技術(shù)參數(shù),推動(dòng)中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)在ISO等國(guó)際平臺(tái)獲得采納,逐步打破歐美在方法學(xué)和認(rèn)證體系上的壟斷。
當(dāng)前回收產(chǎn)業(yè)鏈呈現(xiàn)"多段式"特征,從電池拆解到材料再造需跨越多個(gè)環(huán)節(jié)。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示,頭部企業(yè)通過(guò)縱向整合實(shí)現(xiàn)全鏈條數(shù)據(jù)貫通,例如將電池設(shè)計(jì)階段的可回收性納入產(chǎn)品開(kāi)發(fā),使再生環(huán)節(jié)能耗降低30%以上。這種模式正在重塑產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈,2025年重點(diǎn)企業(yè)已實(shí)現(xiàn)從退役電池收集、自動(dòng)化拆解到前驅(qū)體材料生產(chǎn)的全流程貫通,推動(dòng)行業(yè)從分散式加工向集成化服務(wù)轉(zhuǎn)型。
2025年動(dòng)力電池回收產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)下的結(jié)構(gòu)性變革。通過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系的系統(tǒng)化建設(shè)、關(guān)鍵技術(shù)的迭代突破以及全生命周期管理模式的創(chuàng)新,我國(guó)不僅鞏固了全球最大的電池回收市場(chǎng)地位,更在標(biāo)準(zhǔn)制定、技術(shù)輸出和循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系建設(shè)中占據(jù)主動(dòng)權(quán)。隨著電池材料戰(zhàn)略價(jià)值的持續(xù)提升,以標(biāo)準(zhǔn)化為紐帶的產(chǎn)業(yè)協(xié)同生態(tài),將成為支撐新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要基石。
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