中國(guó)報(bào)告大廳網(wǎng)訊,2025 年,智能機(jī)器人在精密制造領(lǐng)域迎來(lái)規(guī)?;黄?,不僅有新一代工業(yè)級(jí)產(chǎn)品密集推出,更斬獲數(shù)億元級(jí)大額訂單,同時(shí)在消費(fèi)電子、汽車(chē)零部件等核心制造場(chǎng)景加速落地。從產(chǎn)品迭代速度到實(shí)際應(yīng)用表現(xiàn),一系列數(shù)據(jù)均印證了智能機(jī)器人正從技術(shù)探索階段邁向產(chǎn)業(yè)實(shí)用階段,成為推動(dòng)制造業(yè)柔性化、高效化升級(jí)的關(guān)鍵力量。
中國(guó)報(bào)告大廳《2025-2030年中國(guó)智能機(jī)器人行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)及競(jìng)爭(zhēng)策略研究報(bào)告》指出,2025 年,智能機(jī)器人在市場(chǎng)端取得顯著突破,多家制造企業(yè)已開(kāi)啟與智能機(jī)器人企業(yè)的深度合作。某上海人形機(jī)器人企業(yè)在新一代產(chǎn)品發(fā)布前,就宣布斬獲消費(fèi)電子領(lǐng)域企業(yè)數(shù)億元訂單,這是國(guó)內(nèi)工業(yè)具身智能領(lǐng)域迄今公開(kāi)的最大訂單之一。根據(jù)協(xié)議,該企業(yè)將提供近千臺(tái)新一代智能機(jī)器人(精靈 G2 型號(hào)),正式切入消費(fèi)電子精密制造核心場(chǎng)景。
與此同時(shí),智能機(jī)器人的合作場(chǎng)景持續(xù)拓展。在新一代智能機(jī)器人(精靈 G2)線(xiàn)下全球首發(fā)暨投產(chǎn)儀式上,該機(jī)器人企業(yè)同步開(kāi)啟與汽車(chē)零部件企業(yè)過(guò)億元采購(gòu)合同的首批交付商用,標(biāo)志著智能機(jī)器人成功落地汽車(chē)零部件制造場(chǎng)景,進(jìn)一步擴(kuò)大了在精密制造領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。
相較于上一代產(chǎn)品(精靈 G1),新一代智能機(jī)器人(精靈 G2)在結(jié)構(gòu)與功能上實(shí)現(xiàn)全面升級(jí),核心突破集中在適配工廠作業(yè)場(chǎng)景的實(shí)用性上。在軀干設(shè)計(jì)上,新一代智能機(jī)器人新增 3 個(gè)自由度的 “腰部” 結(jié)構(gòu),無(wú)需底盤(pán)運(yùn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)近似人類(lèi)彎腰、轉(zhuǎn)腰和側(cè)向擺動(dòng)身體的動(dòng)作,而上一代產(chǎn)品需依靠升降導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)高度變化、依靠底盤(pán)實(shí)現(xiàn)側(cè)身,靈活性大幅提升。
在核心執(zhí)行部件上,新一代智能機(jī)器人配置全球首款十字腕力控臂,全臂搭載高精度關(guān)節(jié)扭矩傳感器,通過(guò)關(guān)節(jié)阻抗控制能細(xì)膩感知外力并做出柔順?lè)磻?yīng) —— 測(cè)試中,即便外力干擾機(jī)械臂,也可在保證手部位置不動(dòng)的情況下回正手臂。相較于主流三段式機(jī)械臂,十字腕構(gòu)型還能進(jìn)入更多狹窄作業(yè)空間,如擁擠的貨架作業(yè)場(chǎng)景。
更關(guān)鍵的是,新一代智能機(jī)器人并非單純的 “靈活機(jī)械臂”,而是自帶 “眼睛”(視覺(jué)傳感器)和 “大腦”(AI 算法)的智能作業(yè)伙伴。它能自主識(shí)別零件、規(guī)劃作業(yè)路徑,甚至可在產(chǎn)線(xiàn)上與人類(lèi)工人實(shí)現(xiàn)互動(dòng),這種能力使其能輕松勝任 “多品種、小批量” 的消費(fèi)電子制造生產(chǎn)線(xiàn)。此外,上一代智能機(jī)器人(精靈 G1)出貨量已超千臺(tái),積累的 “崗位經(jīng)驗(yàn)” 形成 “本體 - 數(shù)據(jù) - 算法 - 應(yīng)用 - 本體” 的技術(shù)迭代飛輪,為新一代產(chǎn)品快速落地奠定基礎(chǔ)。
智能機(jī)器人的實(shí)用價(jià)值已通過(guò)實(shí)戰(zhàn)場(chǎng)景充分驗(yàn)證。此前,某智能機(jī)器人企業(yè)曾開(kāi)啟 “工廠作業(yè)直播”,讓自研智能機(jī)器人在制造工廠的物流環(huán)節(jié)作業(yè),3 小時(shí)內(nèi)成功搬運(yùn) 800 余個(gè)物料箱且零失誤,充分展現(xiàn)了智能機(jī)器人在長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度、動(dòng)態(tài)干擾環(huán)境下的穩(wěn)定作業(yè)能力。
從技術(shù)進(jìn)化節(jié)奏來(lái)看,智能機(jī)器人的軟硬件水平在一年內(nèi)實(shí)現(xiàn) “從無(wú)到有” 的突破。硬件方面,智能機(jī)器人的構(gòu)型設(shè)計(jì)和關(guān)鍵模組選型方案快速收斂,穩(wěn)定性顯著提升 —— 一年前,部分零部件尚無(wú)法支撐機(jī)器人穩(wěn)定工作一天,而 2025 年在物流分揀場(chǎng)景中,智能機(jī)器人的分揀成功率已高達(dá) 99%;軟件方面,AI 技術(shù)的迅猛發(fā)展催生大量全新算法,這些算法在數(shù)萬(wàn)次測(cè)試中均實(shí)現(xiàn)零失誤,為智能機(jī)器人的可靠作業(yè)提供核心支撐。
為確保工業(yè)場(chǎng)景適用性,新一代智能機(jī)器人(精靈 G2)在交付前歷經(jīng)部件與整機(jī)雙重嚴(yán)苛考驗(yàn):覆蓋 130 余項(xiàng)部件測(cè)試及多項(xiàng)整機(jī)極限測(cè)試,測(cè)試場(chǎng)景包括 - 15℃至 50℃高低溫環(huán)境、靜電防護(hù)場(chǎng)景與緊急剎停場(chǎng)景,全面保障關(guān)節(jié)、底盤(pán)等核心模塊的耐久穩(wěn)定性。
在精密制造領(lǐng)域,智能機(jī)器人正成為滿(mǎn)足柔性制造需求的核心裝備。以消費(fèi)電子行業(yè)為例,一款平板產(chǎn)品的生命周期通常僅 12 個(gè)月,傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備調(diào)整產(chǎn)線(xiàn)需停工 3 天以上;而新一代智能機(jī)器人(精靈 G2)通過(guò)末端執(zhí)行器定制和算法迭代,將產(chǎn)線(xiàn)換型時(shí)間壓縮至 2 小時(shí)內(nèi),同時(shí)能實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)反哺系統(tǒng)優(yōu)化排產(chǎn)。這種 “邊干邊學(xué)” 的能力,讓產(chǎn)線(xiàn)效率提升不再依賴(lài)工人熟練度,而是轉(zhuǎn)向 AI 技術(shù)的進(jìn)化速度。
從市場(chǎng)潛力來(lái)看,智能機(jī)器人在精密制造領(lǐng)域的增長(zhǎng)空間巨大。消費(fèi)電子制造行業(yè)一年有萬(wàn)億元級(jí)產(chǎn)值,僅拿下 1% 的自動(dòng)化改造份額,就是百億元級(jí)市場(chǎng),這為智能機(jī)器人的規(guī)?;瘧?yīng)用提供了廣闊空間。
在全球競(jìng)爭(zhēng)層面,智能機(jī)器人已展現(xiàn)出先發(fā)優(yōu)勢(shì)。目前,不少海外企業(yè)已表達(dá)合作意向,主要集中在三類(lèi)客戶(hù):具身智能和科技大廠、汽車(chē)整車(chē)及零部件與化工類(lèi)企業(yè)、有志于打造家庭機(jī)器人的企業(yè)。值得注意的是,當(dāng)前國(guó)外尚未有能夠量產(chǎn)的工業(yè)級(jí)智能機(jī)器人,國(guó)內(nèi)智能機(jī)器人企業(yè)已明確全球布局目標(biāo),計(jì)劃在明年實(shí)現(xiàn)海外收入占比達(dá)到 30%,進(jìn)一步擴(kuò)大全球市場(chǎng)影響力。
2025 年,智能機(jī)器人行業(yè)以 “訂單規(guī)?;?、技術(shù)實(shí)用化、場(chǎng)景多元化、競(jìng)爭(zhēng)全球化” 為核心特征,在精密制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從技術(shù)到產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵跨越。從數(shù)億元大額訂單落地消費(fèi)電子與汽車(chē)零部件場(chǎng)景,到技術(shù)上從 “機(jī)械臂” 進(jìn)化為 “AI 作業(yè)伙伴”,再到實(shí)戰(zhàn)中展現(xiàn) 99% 分揀成功率、2 小時(shí)產(chǎn)線(xiàn)換型等高效表現(xiàn),智能機(jī)器人已成為制造業(yè)柔性升級(jí)的核心驅(qū)動(dòng)力。隨著海外市場(chǎng)布局的推進(jìn)和更多場(chǎng)景的驗(yàn)證,未來(lái)智能機(jī)器人將進(jìn)一步重塑精密制造的生產(chǎn)模式,推動(dòng)全球制造業(yè)向更高效、更靈活、更智能的方向發(fā)展。
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