中國報(bào)告大廳網(wǎng)訊，我國鈦白粉行業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)重要地位，卻面臨著生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)型與固廢處置的雙重壓力。作為全球最大生產(chǎn)國，我國鈦白粉產(chǎn)能持續(xù)擴(kuò)張，但硫酸法工藝主導(dǎo)帶來的環(huán)境問題日益凸顯，鈦石膏累計(jì)堆存量近 3 億 t，綜合利用率不足 10%。如何在產(chǎn)能增長與綠色發(fā)展間找到平衡，成為行業(yè)亟待解決的核心命題。

  一、我國鈦白粉行業(yè)生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀與轉(zhuǎn)型趨勢(shì)

  《十五五鈦白粉行業(yè)發(fā)展研究與產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃分析預(yù)測報(bào)告》指出，我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)以硫酸法為主導(dǎo)工藝，2023 年產(chǎn)能達(dá) 450 萬 t/a，占全球 52.78%，產(chǎn)量 416 萬 t，其中硫酸法占比 83.4%(346.8 萬 t)，氯化法僅占 16.6%(69.2 萬 t)。盡管硫酸法技術(shù)成熟，但每生產(chǎn) 1t 鈦白粉需消耗 6-12t 硫酸，產(chǎn)生 100-300t 酸性廢水和 3-15t 鈦石膏，環(huán)境污染負(fù)荷顯著。與之相比，氯化法工藝流程短、廢產(chǎn)物少，全球非中國產(chǎn)能中 60% 采用該工藝，但國內(nèi)因技術(shù)封鎖和設(shè)備依賴，發(fā)展滯后，年均增長率僅 35.5%，且核心設(shè)備如大型沸騰氯化爐仍需突破國產(chǎn)化瓶頸。

  行業(yè)競爭格局高度集中，龍蟒佰利聯(lián)、中核鈦白等頭部企業(yè)產(chǎn)能占比超 50%，四川、河南、山東三省產(chǎn)能合計(jì)占全國 51%。政策層面，新建硫酸法工藝被列為限制類，氯化法因環(huán)保優(yōu)勢(shì)成為鼓勵(lì)方向，預(yù)計(jì)未來新增產(chǎn)能將以氯化法為主，但現(xiàn)有 43 家生產(chǎn)企業(yè)中僅 6 家具備氯化法產(chǎn)能，轉(zhuǎn)型成本與技術(shù)門檻并存。

  二、鈦石膏處置利用的現(xiàn)狀與核心問題

  鈦石膏作為硫酸法工藝的主要副產(chǎn)物，2023 年產(chǎn)生量達(dá) 3120 萬 t，歷史累計(jì)量 2.73 億 t，綜合利用率不足 10%。其成分以硫酸鈣(30%-45%)和氧化鐵(5%-15%)為主，含有鈦、釩等有價(jià)金屬，但因鐵含量高(10% 左右)、含水率達(dá) 20%-50%、硫酸鈣純度低于 90%，難以直接用于建材生產(chǎn)。目前主要處理方式為堆存和填埋，不僅占用土地，還存在土壤和水體污染風(fēng)險(xiǎn)，如四川攀西地區(qū)部分企業(yè)每年堆存鈦石膏超百萬噸，環(huán)境治理壓力巨大。

  技術(shù)應(yīng)用層面，廢酸濃縮回用率不足 80%，部分企業(yè)因蒸汽能耗高、設(shè)備易堵塞等問題，無法實(shí)現(xiàn)廢酸全量利用;廢水處理普遍采用一步中和法，未分離鐵、釩等有價(jià)金屬，導(dǎo)致鈦石膏成分復(fù)雜，后續(xù)利用成本高。盡管山東、四川等地開展了鈦石膏制備水泥緩凝劑、復(fù)墾試點(diǎn)等項(xiàng)目，但受運(yùn)行成本高、市場接受度低等因素限制，尚未形成規(guī)?；瘧?yīng)用。

  三、鈦白粉行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的政策建議

  (一)加速工藝革新，從源頭減廢

  加大對(duì)氯化法技術(shù)的引進(jìn)消化與自主創(chuàng)新，支持企業(yè)與科研機(jī)構(gòu)合作突破大型沸騰氯化爐、氧化反應(yīng)器等核心設(shè)備瓶頸，目標(biāo)到 2030 年將氯化法產(chǎn)能占比提升至 30% 以上。同時(shí)，研發(fā)氯化法副產(chǎn)物氯化渣的資源化技術(shù)，探索金屬回收與安全處置路徑，降低工藝環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

  (二)優(yōu)化廢酸處理，提升資源利用率

  推廣高效廢酸濃縮工藝，如三效蒸發(fā)技術(shù)，將廢酸回用率從當(dāng)前不足 80% 提升至 90% 以上。在鈦白粉產(chǎn)業(yè)集中區(qū)引入石材加工、礦石采選等下游產(chǎn)業(yè)，定向消納低濃度廢酸，減少中和處理量。鼓勵(lì)企業(yè)采用膜分離、萃取等技術(shù)，從廢酸中回收鈦、鐵等有價(jià)金屬，延伸產(chǎn)業(yè)鏈附加值。

  (三)創(chuàng)新鈦石膏利用模式，構(gòu)建循環(huán)生態(tài)

  開展鈦石膏分級(jí)利用技術(shù)研發(fā)：針對(duì)高鐵型鈦石膏，開發(fā)重金屬穩(wěn)定化技術(shù)，用于礦坑填充或土壤修復(fù);針對(duì)低鐵型鈦石膏，通過二段中和、膜過濾等工藝制備建筑石膏粉，制定《鈦石膏建材應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)》，突破鐵含量≤1% 等技術(shù)壁壘。政府通過稅收優(yōu)惠、科研資金扶持等政策，培育 10-20 家鈦石膏資源化示范企業(yè)，目標(biāo)到 2027 年綜合利用率提升至 25% 以上。

  (四)強(qiáng)化政策協(xié)同，完善標(biāo)準(zhǔn)體系

  鈦白粉行業(yè)前景分析指出，制定《鈦白粉行業(yè)綠色生產(chǎn)評(píng)價(jià)指南》，將鈦石膏綜合利用率、廢酸回用率等指標(biāo)納入環(huán)?？冃Э己?。建立跨區(qū)域固廢處置補(bǔ)償機(jī)制，對(duì)主動(dòng)消納鈦石膏的企業(yè)給予補(bǔ)貼，同時(shí)嚴(yán)控新增堆存場地審批。推動(dòng)行業(yè)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園對(duì)接，構(gòu)建 “鈦白粉生產(chǎn) - 廢酸回收 - 鈦石膏利用” 閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

  總結(jié)：2025 年我國鈦白粉行業(yè)正處于工藝轉(zhuǎn)型與環(huán)保升級(jí)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。一方面需通過氯化法技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)源頭減排;另一方面需以鈦石膏高值化利用為核心，構(gòu)建 “減量化 - 資源化 - 無害化” 循環(huán)體系。唯有政策引導(dǎo)、技術(shù)創(chuàng)新與市場機(jī)制協(xié)同發(fā)力，才能推動(dòng)行業(yè)向綠色化、智能化方向跨越，在全球鈦白粉產(chǎn)業(yè)鏈中鞏固競爭優(yōu)勢(shì)，同時(shí)為 “無廢城市” 建設(shè)提供產(chǎn)業(yè)范例。

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