中國報(bào)告大廳網(wǎng)訊，伴隨2025年全球己內(nèi)酰胺總需求預(yù)計(jì)突破750萬噸，中國占半壁江山，副產(chǎn)氨肟化廢水的高COD、低B/C難題被推到風(fēng)口浪尖。行業(yè)急需在源頭削減COD的同時(shí)把可生化性拉到0.3以上，才能匹配下游園區(qū)集中污水處理的納管標(biāo)準(zhǔn)。最新實(shí)驗(yàn)顯示，酸化-萃取-堿化三步法可將CODcr從9860mg/L砍至5090mg/L，BOD5/CODcr同步抬升到0.45，為單套裝置每年節(jié)省約15%末端治理費(fèi)用。
《2025-2030年中國己內(nèi)酰胺行業(yè)市場深度研究與戰(zhàn)略咨詢分析報(bào)告》指出，廢水外觀淡黃透明，pH11.7，環(huán)己酮肟占比42.62%，苯并呋喃15.13%，環(huán)己烷12.56%，富馬酸7.9%，其余有機(jī)組分21.79%。高濃度肟類與過氧化物共存，使常規(guī)高級(jí)氧化、蒸發(fā)或簡單加酸工藝難以兼顧除毒與資源回收，直接進(jìn)生化系統(tǒng)會(huì)造成污泥中毒、硝化崩潰。
在pH1、A/O=1.0、混合60min條件下，磷酸三丁酯與煤油體積比1:9的復(fù)合萃取劑將COD去除率抬至48.3%，比單一環(huán)己烷提高8.2個(gè)百分點(diǎn)，比甲苯提高22.8個(gè)百分點(diǎn)。低pH下TBP質(zhì)子化后與富馬酸、肟類形成絡(luò)合物，煤油同步富集非極性組分，微乳相結(jié)構(gòu)讓傳質(zhì)系數(shù)提升30%以上;15min即可接近相平衡，為連續(xù)化萃取奠定工藝窗口。
萃余液用5%NaOH調(diào)到pH9，BOD5由385mg/L升至1125mg/L，B/C達(dá)到0.45，滿足園區(qū)生化進(jìn)水≥0.3的硬性指標(biāo)。堿性環(huán)境解除酸性水解產(chǎn)物羥胺的抑制效應(yīng)，同時(shí)釋放羧酸陰離子，提高有機(jī)物生物可利用度;與直接高級(jí)氧化相比，堿化藥劑成本下降40%，無二次鹽增量。
最優(yōu)操作點(diǎn)：酸化pH1，萃取A/O1.0、時(shí)間60min，堿化終點(diǎn)pH9。CODcr可降至5090mg/L，年處理萬噸級(jí)裝置可減少末端高階氧化運(yùn)行時(shí)間30%，節(jié)電約12萬kWh;有機(jī)相經(jīng)反萃可回用環(huán)己酮肟，回收率預(yù)估>35%，折合每噸廢水產(chǎn)生30kg副產(chǎn)肟，實(shí)現(xiàn)“減污+增效”雙重收益。
己內(nèi)酰胺行業(yè)現(xiàn)狀分析指出，按750萬噸產(chǎn)能、噸產(chǎn)品副產(chǎn)0.4噸高濃廢水測算，行業(yè)年排放氨肟化廢水約300萬噸。若30%裝置采用酸化-萃取-堿化技術(shù)，可削減COD總量4.4萬噸，節(jié)省末端治理費(fèi)約15億元;同時(shí)回收環(huán)己酮肟3.2萬噸，折合原料價(jià)值4億元，為綠色工廠評(píng)價(jià)、碳足跡認(rèn)證提供直接加分項(xiàng)。
在2025年己內(nèi)酰胺沖刺750萬噸規(guī)模的關(guān)口，酸化-萃取-堿化預(yù)處理技術(shù)用48.3%CODcr去除率和0.45可生化性的硬核數(shù)據(jù)，首次把高濃氨肟化廢水從“危險(xiǎn)廢物”變成“可回收資源”。工藝簡單、設(shè)備通用、運(yùn)行成本低于傳統(tǒng)高級(jí)氧化40%，既解決行業(yè)納管難題，又打開副產(chǎn)回用新通道，為整條聚酰胺-纖維-工程塑料產(chǎn)業(yè)鏈裝上綠色“減壓閥”。
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