中國報告大廳網(wǎng)訊,在精細(xì)化工行業(yè)中,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)作為常用的烘干設(shè)備,其運(yùn)行狀況直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。隨著行業(yè)對產(chǎn)品純度要求的不斷提高,設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)的交叉污染問題逐漸凸顯,成為制約生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)抽真空密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),成為解決這一問題、順應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢的重要舉措。
《2025-2030年中國雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)行業(yè)市場調(diào)查研究及投資前景分析報告》指出,精細(xì)化工行業(yè)多采用單元化生產(chǎn)模式,產(chǎn)品種類多樣、批次繁多,設(shè)備潔凈度對產(chǎn)品質(zhì)量影響重大。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)憑借間接加熱不污染產(chǎn)品、熱效率高(比一般烘箱高 2 倍以上)等優(yōu)勢,成為精細(xì)化工產(chǎn)品烘干處理的常用設(shè)備,尤其適合多批次、小批量生產(chǎn)。
然而,在長期使用中發(fā)現(xiàn),雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)清洗后的第一批產(chǎn)品,其色度、純度往往較差,對于雜質(zhì)敏感度高的產(chǎn)品,甚至?xí)霈F(xiàn)帶顏色的異物。這一問題迫使企業(yè)增加額外純化工序,不僅提高了生產(chǎn)成本,延長了生產(chǎn)周期,還對訂單交付和產(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)成隱患。經(jīng)研究,交叉污染主要源于設(shè)備抽真空密封結(jié)構(gòu)的缺陷。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)行業(yè)的工作原理是通過在回轉(zhuǎn)筒體的密閉夾套中通入熱能源,將熱量傳給物料,同時抽真空使物料表面水分或溶劑蒸發(fā)并排出,實現(xiàn)物料干燥。在設(shè)備運(yùn)行和清洗過程中,交叉污染的根源逐漸清晰。
對 2000L 搪玻璃雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的清洗操作過程分析顯示,清洗后檢查發(fā)現(xiàn)真空頭與筒體接口位置存在污染點(diǎn),縫隙間有銹跡。進(jìn)一步分析其結(jié)構(gòu)可知,筒體與真空頭相連的抽真空管為固定結(jié)構(gòu),與筒體間采用四氟套密封,兩者存在間隙且相對運(yùn)動,無法完全密封。清洗時,稀鹽酸會進(jìn)入縫隙,設(shè)備再次使用時,這些殘留鹽酸及雜質(zhì)會被反抽到筒體內(nèi),污染產(chǎn)品。對 1 臺 1500L 不銹鋼和 1 臺 2000L 搪玻璃雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的驗證,確認(rèn)了這一污染原因。
針對交叉污染問題,從操作方式和設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化兩個維度提出了解決方案。
操作方式優(yōu)化方案無需改造設(shè)備結(jié)構(gòu),通過增加清洗后使用前的抽真空和擦洗檢查操作,減少間隙中的雜質(zhì)量。但該方案會延長清洗時間、降低設(shè)備利用率、增加真空系統(tǒng)負(fù)荷和運(yùn)行成本,且無法絕對保證產(chǎn)品質(zhì)量。
設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案則是對密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,將動密封點(diǎn)從筒體內(nèi)轉(zhuǎn)移至筒體外,使部分真空管隨筒體旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)相對靜止,采用軟四氟墊密封,并將真空管分為兩部分,以機(jī)械密封連接。此方案雖前期投入較大,存在密封不嚴(yán)和真空度降低的風(fēng)險,但能徹底解決污染源問題,無需增加后續(xù)成本,簡化清洗操作,且機(jī)械密封磨損小,對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大。綜合評估后,選擇設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案。
2020 年 8 月,選取 1 臺 2000L 搪玻璃雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)和 1 臺 1500L 不銹鋼雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)進(jìn)行改造試點(diǎn),拆解測繪轉(zhuǎn)軸尺寸,采購合適機(jī)械密封,由公司機(jī)修團(tuán)隊及原制造廠家共同實施改造。
2020 年 10 月完成改造后,進(jìn)行不帶料清洗試驗,采用 400L 左右濃度 10% 的鹽酸清洗,加熱溫度維持在 80℃左右,高溫運(yùn)行清洗 5h,降溫后檢查真空頭處無雜質(zhì)痕跡;模擬生產(chǎn)烘干操作,累計抽真空 3h、5h、10h 后檢查,真空頭處均無明顯雜質(zhì)痕跡。
同年 10 月、11 月,使用改造后的設(shè)備進(jìn)行帶料生產(chǎn)驗證,經(jīng)過 2 個月 20 余批次的生產(chǎn),清洗后的產(chǎn)品交叉污染問題未再出現(xiàn),改造達(dá)到預(yù)期效果。
該改進(jìn)已應(yīng)用于公司所有雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),并作為新設(shè)備采購的技術(shù)要求納入設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)文件。2020年底完成改造后,2021年全年烘干工序未再出現(xiàn)產(chǎn)品交叉污染問題,優(yōu)化了高純度要求產(chǎn)品的烘干流程,方便了設(shè)備清洗換產(chǎn),保障了產(chǎn)品質(zhì)量,避免了重復(fù)返工,提升了生產(chǎn)效率,每年可節(jié)約生產(chǎn)成本 100 余萬元,實現(xiàn)了提質(zhì)增效的目標(biāo)。
綜上所述,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)抽真空密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn),從根本上解決了交叉污染問題,不僅保障了產(chǎn)品質(zhì)量,還顯著提升了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。這一改進(jìn)順應(yīng)了2025年雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)行業(yè)對設(shè)備性能提升的趨勢,為精細(xì)化工行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了有力支持,其經(jīng)驗也為行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)的設(shè)備改進(jìn)提供了有益借鑒。
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